苯酐工程设备吊装方案

　　上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程施工方案

　　目录

　　一.工程概况

　　二.编制依据

　　三.吊装施工工艺程序

　　四.施工方法和施工技术措施

　　五.施工进度计划

　　六.工程质量方针、目标和质量保证措施

　　七.现场文明施工

　　八.劳动力组织计划

　　九.安全技术措施

　　十.设备吊装机索具、措施用料一览表

　　十一.附：

　　危害和环境因素辨识、评估和控制措施

　　《设备吊装平面布置图》

　　《塔设备吊装立面示意图》

　　1、工程概况

　　上海焦化有限公司苯酐工程精制工段(712A)有2台塔设备：T201轻组份塔和T202产品塔，重量分别为12.3吨和19.43吨(不包含附件、内件重量)。设备设计布置于精制工段的高29.5米钢框架内15轴～17轴之间，对于设备吊装有一定的难度，为保证设备安全、顺利吊装就位，特编制此施工方案。

　　2台塔设备的相关技术参数如下表(吊装时不包含塔附件)：

　　序号

　　设备

　　位号

　　设备

　　名称

　　规格尺寸(mm)

　　设备重量

　　(t)安装

　　标高

　　(m)T201轻组份塔

　　Φ1200*2630012.30.05T202产品塔

　　Φ2000*2437519.430.052、编制依据

　　2.1、中国华陆工程公司设计的上海焦化苯酐工程精制(712A)的设备布置图：020**-712A-F-10、11;

　　2.2、中国华陆工程公司设计的上海焦化苯酐工程精制(712A)的结构图纸：020**-712A-*-1～5;

　　2.3、T201、T202设备装配图;

　　2.4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85;

　　2.5、TG-1200M液压式汽车起重机吊装作业性能表;

　　2.6、《化工工程建设起重施工规范》HJ201-83;

　　2.7、《炼油化工施工安全规程》

　　HGJ3233-87、SHJ505-87。

　　3、吊装施工工艺程序

　　T201、T202采用120吨液压式起重机吊装施工，吊装施工工艺程序如下：

　　吊装场地处理

　　施工方案编制，安全、技术交底

　　吊装机索具准备

　　120t吊车站位

　　塔基础及设备验收

　　T201吊装就位找正

　　T201进场，

　　T202进场，

　　T202塔吊装就位找正

　　吊装施工场地清理，恢复

　　120t吊车退场

　　4、施工方法和施工技术措施

　　4.1、T201、T202吊装施工方法

　　T201、T202塔设备自身重量不大，但由于塔设备安装布置在29.5米钢框架内，吊装施工场地狭小，致使吊车吊装站位困难，吊装回转半径大，故选用TG-1200M型120t液压式汽车起重机。

　　由于2台塔设备到货日期在7月底，此时高29.5m的框架结构已大部分安装完毕，因此在安装结构时预留15～17轴之间的H轴的所有结构横梁和16H立柱;120吨吊车站位于框架结构的北面，设备到货后直接从车上吊装;使用30吨液压式汽车吊送尾(见《塔设备吊装平面布置示意图》)。

　　4.2、施工准备

　　4.2.1、施工场地布置

　　根据《塔设备吊装平面布置示意图》120吨吊车站位区域，将地面平整，回填夯实，并在上面铺设厚度不小于20mm后钢板。在吊车站位支腿位置铺设支腿板(吊车自带).4.2.2、根据T202塔设备的直径和重量，采用无缝钢管制作吊装平衡梁用以满足吊装需要(T201直径为1.2m，吊耳到顶部距离小，吊装时可不加平衡梁)。

　　4.2.3、吊装前，吊装所使用的钢丝绳、卡环等必须经检验合格后方可投入使用。

　　4.2.4、塔设备验收

　　塔设备在制造厂装车前，应仔细核对管口方位，进行检查验收。

　　4.3、塔设备基础的验收和垫铁布置

　　4.3.1、基础验收

　　4.3.1.1、基础移交前，基础施工单位应提交基础专业间交接记录、测量记录及其它施工技术资料。

　　4.3.1.2、基础上应明显的标出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。

　　4.3.1.3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。

　　4.3.1.4、基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3…5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

　　4.3.1.5、放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m.4.3.1.6、按土建基础图及设备技术文件，对基础的各项尺寸和位置进行复核检查，其尺寸及位置偏差应满足下表要求：

　　序号

　　项目名称

　　允许偏差(mm)

　　基础坐标位置(纵横轴线)

　　±20基础不同平面的标高

　　+0，-20基础平面外形尺寸

　　±20基础的平面水平度

　　5/每米，10/全长

　　预埋地脚螺栓

　　顶端标高

　　中心距

　　+20，-0±24.3.2、塔设备垫铁布置

　　4.3.2.1、设备布置的垫铁组的数量和位置，应符合以下要求:

　　a、每个地脚螺栓旁边放置一组垫铁，每台塔设备共计24组垫铁;

　　b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;

　　4.3.2.2、每组垫铁组的尺寸采用200mm×100mm规格。

　　4.3.2.3、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于16μm，斜度为1/20~1/10。

　　4.3.2.4、斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度应在30～60mm。

　　4.3.2.5、垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝;每一垫铁组应放置整齐平稳，且与基础表面接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击检查垫铁松紧程度。斜垫铁组之间的搭接长度应不小于全长的3/4。

　　4.3.2.6、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。

　　4.3.2.7、设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与设备底座之间不能焊接。

　　4.4、塔设备吊装计算

　　T201、T202吊装时，120T吊车站位于苯酐精制框架北侧，吊车头西尾东，平行于装置H轴站位，吊车中心相对框架的16轴线向西错开1m;此时120T吊车回转中心距离T202基础中心11m，距离塔T201基础中心10.6m，吊车中心距离H轴框架6.58米(详见《设备吊装平面布置图》)。

　　塔设备装车时，塔底部装在拖车尾部，运送设备拖车倒退进入施工现场。

　　卸车吊装时，30t送尾吊车站在拖车后部，120T吊车和30T吊车缓慢水平抬起设备，拖车退场。120T吊车缓慢提升塔顶部，30T送尾吊车缓慢递送，至塔设备中心线与水平面夹角约75度时，送尾吊车停止递送，开始缓慢放绳，直至设备完全直立，送尾吊车松钩。120T吊装设备就位安装。

　　以T201、T202塔设备中重量大的设备T202为例进行吊装核算。

　　4.4.1、T202设备最大吊装计算重量q起=(q设+q索+q钩)*K1=(19.43t+0.115t+0.525t)=22.08t

　　(其中：q设---设备自重，q设=19.43t

　　q索---平衡梁、索具重量，q索=0.115t

　　q钩---吊车钩头重量，q钩=0.525t

　　K1──动载系数，K1=1.1)

　　4.4.2、吊车吊装性能校核：

　　当吊车吊装T202塔时，查吊车性能表，当吊车最大回转半径R=11m，主臂L=34.8m，吊车起重能力q1=23.0t

　　q1>q起,主吊车性能满足吊装要求

　　4.4.3、送尾吊车校核

　　送尾吊车选用TL-300M型30t汽车吊，计算和校核略。

　　4.4.4、主吊钢丝绳的选取与校核

　　FT750a

　　吊装主吊钢丝绳选用6×37-28.0-170，二根，单根长5m，二弯四股，单股破断拉力P0=500500N，钢丝绳夹角a=300则

　　钢丝绳安全系数

　　N=4P0*sin750/K1*K2*q设

　　=8.4>

　　6.5(其中：K1──动载系数，K1=1.1K2──不均衡系数，K2=1.1)

　　4.4.5平衡梁的制作与校核

　　4.4.5.1、平衡梁选用ф159*6mm无缝钢管,具体制作如下图:

　　2300注:

　　无缝钢管

　　ф159*6mm

　　20#

　　护板

　　δ=10mm

　　Q235-A

　　压板

　　-100*10Q235-A

　　螺栓

　　M16*95

　　螺母

　　M164.4.5.2、平横梁稳定性校核

　　750f

　　FT

　　在吊装过程中，平横梁受两端钢丝绳的挤压合力(梁自重忽略不计)，且两力大小相等，方向相反，方向沿平横梁轴线方向，挤压力f:

　　f=T/tg750=

　　(q设)/2xtg750=2.603*9.8*1000=2.551×104N

　　ф159*6mm无缝钢管的惯性矩I:

　　I=(D4–d4)*π/64=(15.94–14.74)*π/64=844.76cm4=0.84476×10-5m4(D、d分别为无缝钢管的外径和内径)查碳素钢的弹性模量E=200Gpa,根据欧拉公式，平衡梁临界压力Pcr

　　Pcr=(π2EI)/L2=(3.142×200×109×0.84476×10-5)÷2.32=3.149×106N

　　(L为平横梁长度)则平衡梁工作时的稳定系数nst=Pcr/P=3.149×106/2.551*104=123.44故平衡梁的选型合适

　　4.5、吊装施工注意事项

　　4.5.1、设备在制造厂装车时，要确保装车时管式吊耳位置在两侧;

　　4.5.2、为防止设备吊装送尾钢丝绳刮伤设备，钢丝绳与设备间应垫以胶皮隔离，严禁直接捆绑设备;

　　4.5.3、送尾吊车松钩必须在塔设备完全垂直状态下进行;

　　4.5.4、由于T202直径较大，且吊耳距离顶部较远，吊装必须使用平衡梁;T201直径小，吊耳距离塔顶部距离小(650mm)，可以不使用平衡梁吊装。

　　4.6、塔安装找正

　　塔设备吊装安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。

　　4.6.1、塔设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整测量，要求如下：

　　a、塔设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准;

　　b、设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准;

　　c、塔设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度应以设备两端部的测点为基准;。

　　4.6.2、塔找正应在同一平面内互相成直角的两个的方向采用经纬仪进行;找正时，应根据要求用垫铁进行调整。

　　4.6.3、塔设备安装找正后其允许偏差如下：

　　设备安装允许偏差(mm)

　　检查项目

　　允许偏差

　　中心线

　　位置

　　D≤2000，±5D>2000，±10标标高高

　　±5±5—

　　铅垂度

　　h/1000不超过30方方位位

　　沿底座环圆周测量

　　D≤2000，104.6.4、设备安装找正后并经检查验收合格后，及时作好《设备安装记录》，并经监理和业主验收签证。

　　4.7、基础二次灌浆

　　4.7.1、塔设备找正找平后、隐蔽工程经检查合格后，方可进行基础的二次灌浆;

　　4.7.2、二次灌浆的基础表面必须铲麻面，并用水清洗洁净并润透，且基础表面的水应吹净。

　　4.7.3、灌浆时，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。

　　4.7.4、灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土高一等级;灌浆时，应捣固密实，并不应影响设备的安装精度。

　　4.7.5、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。

　　5、施工进度计划

　　由于设备到货日期未定，故塔设备吊装日期将随设备到货日期确定。计划吊装施工工期为1天。

　　6、工程质量方针、目标和质量保证措施

　　6.1、质量方针和目标

　　质量方针:“着想用户，交满意工程;服务第一，让用户满意。”

　　6.2、工程质量目标:

　　工程质量一次交验合格率100%;

　　单位工程达优良标准;

　　测点合格率90%。

　　6.3、建立健全的质量保证体系

　　6.3.1、推行全面质量管理活动，加强对各施工环节的控制，保证各环节质量,以确保最终质量目标。

　　6.3.2、严格施工程序，各口负责人层层把关，杜绝质量事故。

　　6.3.3、开工前，向班组进行施工、安全、技术交底，预防为主，全程控制。

　　6.3.4、健全“三检一评”制度，严格各工序交接，上道工序未检查合格时不得进行下道工序的施工。

　　6.3.5、施工时，应密切注意对施工成果的保护，加强施工成果保护意识和保护措施。

　　a、设备到场后，裸露的接管口应采用朔料布或法兰罩遮盖;

　　b、设备安装后，地脚螺栓应将丝扣部位抹黄油保护;

　　c、对已就位安装的易遭损坏的设备均应采取措施予以保护或在醒目处挂警示牌。

　　7、.现场文明施工措施

　　7.1、现场文明施工目标

　　在工程施工全过程中，确保文明施工，为全体人员创造一个文明、卫生、整洁的施工环境。保持现场整洁，做到工完、料净、场地清。

　　7.2、文明施工管理

　　7.2.1、现场文明施工遵照上海市文明施工工地的规定及业主有关文明施工管理要求。

　　7.2.2、施工现场划分文明施工生产责任区，实行分片包干，逐级负责，责任落实到专业施工队伍和班组，各自对管辖责任区的文明施工生产负直接责任，并经常进行检查通报。

　　7.3、文明施工措施

　　7.3.1、现场施工总平面图经批准后，要加强管理，各文明施工责任区必须严格执行。

　　7.3.2、施工需用场地，使用单位必须事先向经理部工程部门申请，未经批准，不得任意占用。

　　7.3.3、现场清除障碍物，破断道路，临时断绝交通，停水、停电必须事先向调度部门申请，未经批准，不得擅自进行。

　　7.3.4大型起吊设备进场要确定进场路线，临时占用厂区道路均应由调度部门统一协调指挥。

　　7.3.5、吊装施工完毕，尽快清理现场，保持施工场地清洁、整齐，道路畅通。

　　8、劳动力组织计划

　　项目负责：1人

　　技术员：1人

　　起重工：3人

　　钳工：2人

　　电工：2人

　　材料员：1人

　　壮工：2人

　　电气焊工：2人

　　测量工：2人

　　9、安全技术措施

　　9.1、严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理;加强安全工作宣传力度，增强职工对危险环境的辨别能力。

　　9.2、进入吊装现场必须戴安全帽,登高作业人员必须正确系好安全带,严禁强行攀登。

　　9.3、建立吊装领导小组,所有吊装工作必须在领导小组的统一指挥下进行,不得随意更改。

　　9.4、凡参加施工人员都必须熟悉方案的施工方法,施工前必须对施工方案进行安全技术措施交底，并按方案要求进行施工。特殊工种作业必须持证上岗。

　　9.5、吊装作业时，吊装物的捆绑应牢靠，指挥人员应站在能直接观察到起吊物和吊车操作室的地方;专人指挥，指挥信号必须明确，杜绝多头指挥。

　　9.6、进入现场吊车必须持起重机械《安全检验合格证》，且合格证应在有效期内。吊车站位的地基必须平整夯实,按方案要求进行铺垫。

　　9.7、吊装过程中,所有参加施工人员必须坚守岗位,分工明确，服从指挥，任何人不得擅自离岗脱岗。

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　　9.8、在吊装现场必须设有专区警戒线，严禁非工作人员通行。

　　9.9、在吊装现场应随时做好现场清理，清除一切障碍，保证吊装顺利进行。

　　9.10、一般雨天、夜间和五级风以上情况，不允许吊装作业，如必须工作时必须有充分的安全措施，并报有关部门领导批准。

　　9.11、吊装所使用的机索具，必须经过检查，具备使用条件。起重机具进场施工作业前应进行检查、确认。

　　9.12、施工过程中，严禁用吊车在地面上直接拖拉设备。严禁在起吊物下逗留，起吊工件不宜在空中久留。严禁高空抛物。

　　9.13、施工现场应按要求配备消防器材。

　　10.大件设备吊装机索具、措施用料一览表

　　序号

　　机具名称

　　规格

　　型号

　　单位

　　数量

　　备注

　　电焊机

　　12KW

　　台

　　120t汽车吊

　　120t

　　TG-1200M

　　台

　　汽车

　　吊

　　30t

　　TL-300E

　　台

　　气焊工具

　　套

　　载重汽车

　　8t汽车

　　台

　　钢丝绳

　　φ28-6×37+1-170米

　　24主吊钢丝绳

　　φ24-6×37+1-170米

　　30送尾钢丝绳

　　卸扣

　　10t

　　只

　　钢板

　　δ=20mm

　　Q235-A

　　m2100铺路

　　8道

　　木

　　250*160*2000根

　　209无缝钢管

　　φ159*6米

　　2.5制作平衡梁

　　10白棕绳

　　φ24米

　　24011麻

　　绳

　　φ24米

　　24012经纬仪台

　　13直尺

　　1m把

　　14卷尺

　　5m,30m把

　　各1附：

　　危害和环境因素辨识、评估、控制措施表

　　(吊装施工作业)

　　序号

　　主要来源

　　危害或环境因素

　　可能发生的事故或环境影响

　　危险/影响程度

　　控制措施

　　高空作业

　　高空坠落、物体打击

　　人员伤亡、财产损失

　　大

　　佩戴好安全帽和安全带，严格执行JGJ80-91规范和检查标准

　　吊装作业

　　机械伤害、物体打击

　　人员伤亡、财产损失

　　大

　　有吊装方案，设警戒区，专人监护，持证上岗，按JGJ59-99进行检查

　　电气焊作业

　　火灾、电击、辐射、有害气体、固体垃圾

　　人员伤亡、财产损失，空气、土壤污染

　　大

　　办动火证，配灭火器和监护人戴防护面具，专人清扫

　　9脚手架作业

　　高空坠落，物体打击，坍塌

　　人员伤亡

　　大

　　严格按操作规程操作，经验收合格后方可使用

　　10砂轮机操作打磨

　　铁屑、飞溅物飞入眼中

　　眼睛受伤

　　中

　　戴护目镜

　　11氧气瓶、乙炔瓶

　　氧气瓶、乙炔瓶距离不符合安全要求，阳光下暴晒

　　爆炸

　　大

　　氧气瓶、乙炔瓶距离按规范要求摆放，搭设遮阳篷