文明施工措施费缴纳缓缴协议书

篇2:高速路面罩面工程SMA施工质量管理办法

　　广韶高速公路路面罩面工程SMA施工质量管理办法

　　广韶高速公路路面扩建工程管理处

　　二零零八年四月二十三日

　　目录

　　第一章总则

　　第二章施工准备工作

　　第三章原材料管理及技术指标要求

　　第四章SMA混合料配合比设计

　　第五章SMA罩面施工

　　第六章SMA离析控制

　　第七章质量管理与检查验收

　　第八章罚则

　　第九章附则

　　第一章总则

　　1.1为统一规范SMA路面施工，避免质量隐患，确保广韶高速公路SMA罩面工程质量达到精品工程的要求，特制定《广韶高速公路罩面工程SMA施工质量管理办法》(以上简称《办法》)。

　　1.2本《办法》依据《公路沥青路面设计规范》(JTJ014-97)、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG

　　F40-20**)和《公路工程质量检验评定标准》(JTG

　　F80/1-20**)等规范制定，本《办法》作为上述规范的补充，未涉及的内容按照以上有关标准和规范执行。

　　1.3在满足现行规范的基础上，本《办法》以设计文件、招投标文件、广东广韶高速公路有限公司路面扩建工程管理处印发的有关文件以及已取得的研究成果作为技术依据。

　　1.4SMA路面施工必须做好前期准备工作，确保路面连续施工。

　　1.5妥善处理施工废料，不得随地抛弃废料造成环境污染。

　　1.6严格做好安全生产和文明施工工作，各参建单位须制订完善的安全管理制度，准备必要的安全设施和劳动保护手段。

　　1.7制订详细的施工组织计划，做好试验路修筑工作，并通过试验路的施工达到以下目的：

　　(1)验证SMA路面混合料目标配合比，确定正式施工的最佳沥青混合料生产配合比。

　　(2)通过试验路施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式，落实技术培训、技术岗位及最佳施工工艺流程，提高生产效率。

　　(3)通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度，确定沥青含量和集料级配波动的调控手段等。

　　(4)通过试铺确定混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、找平方式等施工工艺，避免或减少离析。

　　(5)通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺，以及施工缝处理方式等。

　　(6)验证摆渡车改善温度离析、混合料离析的效果，提出对摆渡车的性能指标及施工工艺要求。

　　(7)建立、健全质量保证体系，探索一套有效的质量控制办法。通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施。

　　第二章施工准备工作

　　2.1主要施工机械

　　SMA路面机械施工设备的型号和数量应与招投标要求相符，各种机械必须配套，保证路面施工的连续性;机械数量满足施工进度和合同工期要求。各种设备必须经过试运转后方可使用，并预备足够的易损件。主要施工机械的性能和数量必须满足如下要求：

　　2.1.1拌和设备

　　沥青混合料的设备可采用自动控制的间隙式拌和机，每标段拌和能力原则上不低于720t/h，至少不得低于480t/h。间隙式拌合楼需满足以下要求：

　　(1)热料仓不小于4个，配备电子重量传感器和红外线温度传感器，能准确控制材料数量和温度，冷料仓的数量不小于4个。

　　(2)集料装置具有二次除尘设备，能够收集全部或部分粉尘，避免有害粉尘到空气中去。为避免二次污染，应采用湿法排放粉尘。

　　(3)一个150t以上能保温的贮料仓。

　　(4)混合料拌和应由计算机控制，能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、材料用量和每盘混合料的重量等。

　　2.1.2运输车辆

　　根据运距和拌和机功率配备数量足够的自卸汽车，总运力不小于拌和机产量，要求每台汽车载重量不小于15t。运料车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板，装料前应均匀喷撒防粘油。为了减少温度降低，要求所有运输的混合料必须覆盖。每台运料车应配备一个棉芯保温帆布蓬，其大小应能完全覆盖整个车厢。

　　2.1.3摊铺机

　　一标段要求配备摊铺机宽度7.5m以上摊铺机3台和摊铺宽度6m、可自动伸缩调宽的摊铺机1台;其他路面标段配备摊铺机宽度7.5m以上摊铺机3台和摊铺宽度6m、可自动伸缩调宽的摊铺机3台。摊铺机应有一套夯板和一个可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能根据需要进行调整。

　　每台摊铺机应配有2套长度不小于16m的平衡梁和2套自动滑撬，或非接触式平衡梁组合装置，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。

　　2.1.4压路机

　　各标段要求配备11～13t双钢轮振动压路机6台;手扶式小型振动压路机或夯板1台，用于边角处的碾压。

　　2.1.5摆渡车

　　各标段配备性能稳定的摆渡车原则上至少2台，要求减少温度离析和混合料离析的效果明显，建议采用性能稳定的进口摆渡车，并要求有摆渡车操作经验的技术人员全程跟踪施工。

　　2.1.6其它设备

　　详见招标文件

　　2.2技术准备

　　建立工地试验室，能进行各种施工材料的质量检测，各种标准试验和现场质量检测。具有专业水平的试验人员不小于4人。试验设备经过计量部门计量检定，质量可靠，精度高。主要试验检测项目和主要试验设备如下：

　　(1)沥青

　　延度仪(不小于100cm)，针入底仪，软化点仪(自动)，闪点仪，旋转薄膜烘箱等1套;

　　(2)马歇尔试验

　　小型10L沥青混合料拌和机1台，自动马歇尔击实仪2台，自动马歇尔试验仪1台，恒温水浴1台，打印机1台，冰柜1台，真空密度仪1台，电动脱模机1台，其它附件若干;

　　(3)沥青混合料抽提试验

　　沥青含量抽提仪或燃烧炉一套;

　　(4)颗粒分析

　　标准筛1套，台秤1台，电子天平1台;

　　(5)含水量

　　烘箱1～2台;

　　(6)密度试验

　　浸水天平1台，李氏比重瓶2～4个，最大理论密度测定仪1台;

　　(7)针片状含量试验

　　游标卡尺1把;

　　(8)压碎值试验

　　100～200t压力机1台，压碎值试验仪1套;

　　(9)压实度试验

　　取芯机1台，发电机1台，核子仪1台，锯切机1台;

　　(10)抗滑性能试验

　　铺砂仪1套或激光构造深度仪1台或摆式仪1台;

　　(11)砂当量仪1台;

　　(12)平整度检测

　　连续式平整度仪或颠簸仪1台，3米直尺1～2把;

　　(13)测量

　　水准仪和全站仪和1台，30米皮尺2把;

　　(14)路面弯沉检测

　　弯沉仪1套，弯沉车1台，表面温度计1支;

　　(15)温度测量

　　红外表面温度计2～3支，插入式热电偶温度计2～3支;

　　(16)改进型的渗水仪1台(着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关)。

　　第三章原材料管理与技术指标要求

　　制定严格的原材料进场检查验收制度，专人负责按批或按量进行质量抽检，每天作好检查记录备查，杜绝不合格材料进场。基质沥青、改性沥青等材料必须采用中标的产品，这些材料必须按照《广韶高速公路扩建工程沥青供应管理办法》的要求提供各处证明文件和检测报告，经监理抽检合格后方能进场使用。

　　3.1.1SMA罩面沥青必须采用SBS改性沥青或满足相关特殊要求的改性沥青，其中基质沥青采用业主招标确定的70号道路石油沥青。基质沥青和SBS改性沥青(PG-76或PG-82)，技术指标要求详见表1、表2。

　　3.1.2沥青质量控制严格按管理处下发的《广韶高速公路扩建工程沥青供应管理办法》执行，改性沥青质量控制还应包括以下内容：

　　3.1.2.1用于制造改性沥青的基质沥青必须符合重交通道路石油沥青的技术要求，基质沥青的标号由期望的改性沥青针入度要求通过试验确定;

　　3.1.2.2改性沥青的改性剂量应通过试验和实践经验论证确定。制作改性沥青时必须严格按照试验确定的改性剂量和加工温度进行;

　　3.1.2.3改性沥青贮存应保持适宜温度，并进行不间断的搅拌，在不发生离析的时限内使用;

　　3.1.2.4使用成品改性沥青，应明确保质期，并在存放和使用过程中不发生离析或质量降低。成品改性沥青出厂时应附质量检验报告单和产品说明书，注明产品名称、标号、运输与存放条件、使用方法及有关安全的注意事项。成品改性沥青到货后、使用前和使用过程中定期取样检验改性沥青的贮存稳定性和产品质量，质量不符要求或贮存期有离析、质量降低达不到要求的改性沥青不得使用;

　　3.1.2.5检验和控制改性沥青的质量稳定性。

　　3.2粗集料

　　3.2.1SMA罩面碎石必须使用玄武岩满足经要规定的花岗岩碎石，已经破碎好的碎石必须严格分级堆放，不得混杂，堆放场地应硬化，不得使用土质堆场，碎石必须干净，严禁风化石混入，保证无泥土污染等。碎石的颗粒形状以带棱角立方体或近似圆形为最佳，在验收时应严格控制针片状颗粒含量，具体指标要求详见表3。

　　3.2.2碎石各档料的级配必须稳定，每生产500m3要测2个以上样品，试验取样要有代表性，要在生产供料部位多次(3次以上)取样按四分法试验;试验结果出现较大差异并且不能满足设计要求时要通知材料供应商停止供应，立即对碎石生产设备和工艺进行整改。

　　70号道路石油沥青技术要求

　　表1试验项目

　　技术要求

　　针入度(25℃,100g,5s)(0.1mm)60～80针入度指数PI

　　SBS

　　改性沥青

　　针入度、延度、软化点三大指标

　　符合规范要求

　　同一批次，每车沥青

　　详见规范

　　全套指标(包括分级)

　　符合规范要求

　　每1000吨沥青

　　针入度、延度、软化点三大指标

　　符合规范要求

　　沥青库储存温度超过130度，每周1次;储存温度在110～130度之间，每两周一次;储存温度低于110度，每月一次

　　纤维

　　纤维长度≥6mm

　　每批次和每10吨1次

　　详见规范

　　灰分含量18±5%

　　PH值7.5±1.0

　　吸油率

　　大于纤维质量的5倍

　　含水量≤5%

　　7.1.2为加强木质纤维、化学纤维质量的控制，承包商每批纤维进场的品牌、进场时间、进场数量必须经监理和业主驻地代表签任，经过监理抽检合格后方可用于路面施工。纤维用量必须逐盘打印，同时每天的打印结果也应由现场监理及业主代表签认，签认的记录作为质量控制资料，经总监办、业主工程部审查满足相关要求后方可进行SMA路面计量。

　　7.2SMA混合料生产质量控制

　　7.2.1SMA混合料生产过程质量控制，确保也厂混合料合格，监理、承包商必须按照表11的要求进行检查。

　　SMA混合料检查频度和质量要求表11项目

　　检查频度及单点检验评价方法

　　质量要求或允许偏差

　　试验方法

　　混合料外观

　　随时

　　观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象

　　目测

　　拌和温度

　　沥青、集料的加热温度

　　逐盘检测评定

　　符合本规范规定

　　传感器自动检测、显示并打印

　　逐车检测评定

　　170～185℃

　　传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按T0981人工检测

　　逐盘测量记录、每天取平均值评定

　　符合本规范规定

　　传感器自动检测、显示并打印

　　0.75mm

　　逐盘在线检测

　　±2%

　　计算机采集数据计算

　　≤2.36mm

　　±4%

　　≥4.75mm

　　±5%

　　0.75mm

　　逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定

　　±1%

　　《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-20**)附录G总量检验

　　≤2.36mm

　　±2%

　　≥4.75mm

　　±2%

　　0.75mm

　　每台拌和机每天1～2次，以2个试样的平均值评定

　　±2%

　　T0725抽提筛分与标准级配比较的差

　　≤2.36mm

　　±3%

　　≥4.75mm

　　±4%

　　沥青用量(油石比)

　　逐盘在线监测±0.3%

　　计算机采集数据计算

　　逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定±0.1%

　　《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-20**)附录F总量检验

　　每台拌和机每天1～2次，以2个试样的平均值评定±0.3%

　　抽提T0722、T0721马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值

　　每台拌和机每天1～2次，以4～6个试件的平均值评定

　　符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-20**)规定

　　T0702、T0709浸水马歇尔试验

　　必要时(试件数同马歇尔试验)

　　符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-20**)规定

　　T0702、T0709车辙试验

　　必要时(以3个试件的平均值评定)

　　符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-20**)规定

　　T0719木质素用量

　　每天

　　承包商、监理、业主每天对纤维使用台帐进行签认，对每批进场的纤维品牌、数量进行签认

　　-注：1.单点检验是指试验结果以一组试验结果的报告值为一个测点的评价依据，一组试验(如马歇尔试验、车辙试验)有多个试样时，报告值的取用《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》的规定执行。

　　2.对高速公路，矿料级配和油石比必须进行总量检验和抽提筛分的双重检验控制，互相校核。油石比抽提试验应事先进行空白试验标定，提高测试数据的准确度。

　　7.2.2混合料在取样时应注意以下几点：

　　(1)混合料应用随机抽样方法来确定取样时间和取样地点。承包人应对提供全部取样设备及容器，并应在监理工程师的监督下取样。监理工程师应在取样后及时进行全部试验，并将试验结果及通知承包人。

　　(2)沥青含量的验收点和取样点应是在摊铺机后面及压路机前面，从路上未碾压的混合料中取样。

　　(3)一批混合应有1000吨或一天的产量，取二者中的较少数。应从每批混合料中取5个试样。当由于停工而使某批材料数量短缺时，如已取的试样少于3件则短缺的那一批应看做是前一批的一部分。如果已取够了3个或更多的试样，则这个短缺的一批应可独立统计。

　　(4)混合料取样后应及时进行试验分析，并将试验结果输入计算机数据库，对油石比、稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标定期绘制工程质量管理图和直方图，进行质量动态控制。当某一指标超出允许范围时，即施工不合格应分析原因，并对施工路段进行处理。对于生产试验路应建立油石比和矿料级配偏差与沥青路面主要质量指标偏差的相互关系，并根据路面质量指标的允许偏差确定配合比容许的波动范围，以便于进行质量控制。

　　7.3SMA混合料施工质量过程控制

　　7.3.1SMA混合料在摊铺、碾压过程中必须随时对摊铺质量进行检查、评定，检查内容和频率如表12所示。

　　7.3.2严格施工现场管理，对下承层的粘层、封层必须进行严格检查验收合格后方可进行SMA罩面。

　　7.3.3沥青混合料运输车必须覆盖，施工现场只能将摆渡车前方两辆等待卸混合料运输车的保温帆布掀开。

　　7.3.4严格雨天、低温施工管理，严禁在气温低于10℃时施工，严禁冒雨施工，严禁在工作面未彻底干燥的情况下施工。

　　第八章罚则

　　为有效控制广韶高速公路罩面工程SMA的施工质量，规范施工过程，对不按规范及本办法执行的有必要采取经济惩罚措施。

　　8.1原材料质量管理

　　8.1.1原材料未按表10规定的项目和频率抽检试验的，每次处以1000元的罚款。

　　8.1.2将抽检不合格材料用于罩面工程的除要求返工处理外，对承包商予以通

篇3:楼房施工冬雨季施工安全措施

　　楼房施工冬雨季施工安全措施

　　(1)根据不同年度冬、雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的冬、雨季施工方案，报请建设单位及监理单位审批同意后及时落实，确保以先进的措施保证施工的顺利进行，保证质量目标及整体施工部署的实现。

　　(2)根据该工程特点，首先做好冬、雨季施工的物资准备工作，冬季防寒劳保用品、防护用品应及时发放。

　　(3)冬季、雨季应根据天气变化，气温情况适当调整工作内容及作息时间。环境温度达到-50C时即为“低温焊接”应严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪、风雨雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。

　　(4)雨季施工应注意机具、材料的防雨保护工作。雨中配合电焊机等其他电动工具要有防雨措施，防止漏电造成安全事故，预埋管预留时应主意防护管口及预留套管口，防止雨水进入管内锈蚀管道，冬季施工应有防冻的防滑措施、防止人员摔伤冻伤。

　　(5)冬雨季中搬运设备，要有专人负责，统一指挥，防止地滑造成不安全事故;管道试水应在00C以上的环境中连续进行，并且要有防冻措施，完毕后应及时将水排掉。

　　(6)冬雨季施工前，要对仓库、室外施工机械、设备进行全面检查，并做相应的保养和防冻保护。车辆的使用要按冬季行车规定执行;现场或生活区的用水管道要有过冻保护措施。

　　(7)冬雨季施工应对职工进行全面的安全教育，加强职工冬、雨季施工的安全责任感。雨季施工要注意防汛;冬季施工要注意防火、防煤气中毒。仓库及生活区应配备消防器材，要有专人负责检查。

　　(8)加强现场工程防护工作，确保已安装的设备、材料等成品、半成品不出现砸伤、碰伤、冻裂现象。

　　(9)加强冬、雨季的后勤保障工作，不因冬雨季对施工质量和进度造成影响。

　　(10)特殊工种人员名单及上岗证(见附页)

　　(11)安全警示标志布置方案：在危险地段、部位、临边四口等部位悬挂安全警示标志牌。

篇4:楼房施工消防管理规定

　　楼房施工消防管理

　　(1)施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条理》，建设部《建筑工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的发生。

　　(2)建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。

　　(3)制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责，使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减少到最底程度。

　　(4)现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队。建立防火工作档案。

　　(5)对重点防火部位，易发生火陷部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间换干粉。

　　(6)施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

　　(7)加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要消除附近的易燃物，特别进入装修阶段后动用明火，须经项目经理部开具用火证后方可动火。消防人员必须对火严格把关，对用火部门、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部门经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。

　　(8)使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

　　(9)施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。

　　(10)施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。

　　(11)现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。

　　(12)冬施保温材料的存放与使用必须采取防火措施，不得采用可燃保温材料进行冬施保温。

篇5:楼房施工塔吊施工安全要求

　　楼房施工塔吊施工安全要求

　　(1)、塔吊应有专职司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。

　　(2)、必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

　　(3)、塔吊重新安装之后，必须按规定验收合格后，方可使用。

　　(4)、夜间作业必须有充足的照明。

　　(5)、塔吊必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与执体妥善连接。

　　(6)、塔吊基础不得有下沉现象。

　　(7)、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。

　　(8)、工作完毕，不得将重物悬挂在空中。塔吊应将吊钩上升到上限位。起重臂应转至平行于轨道的方向。动臂变幅式塔吊起重臂放到最大回转半径处，小车变幅式塔吊的小车收置里端。所有控制器必须板到停止位，拉下电源总开关。

　　(9)、遇有台风警报，放下起重臂，用缆风绳拉住塔身上部或将整机放倒在地面上。

　　(10)、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝紧固。

　　(11)、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必须有专职安全监护。

　　(12)、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一之内。

　　(13)、每次附着升节后必须按规定验收合格后，才能投人施工。