保安员仪容仪表规定

篇2:保安员权限

　　保安员权限

　　1.在执行任务时，对杀人、放火、抢劫、盗窃、强奸等现行违法犯罪分子，有权抓获并扭送公安机关，但无实施扣留、关押、审讯、没收财产和罚款和权利。

　　2.对发生在小区的刑事案件或治安案件，有权保护现场、保护证据，维护秩序以及提供情况，但无勘察现场的权利。

　　3.按照规定，制止未经许可的人员、车辆进入小区。

　　4.对出入小区的可疑人员、车辆及其所携带和装载的物品，按规定进行验证、检查。

　　5.按照公司规定进行安全防范检查。在执行保安服务过程中，如遇违法分子不服制止，甚至行凶报复，可采取正当防卫措施。

　　6.宣传法制，做好“四防”工作，落实各项安全防范措施，发现不安全因素及时向业主报告。

　　7.对携带匕首、三棱刀等管制刀具和自制火枪及其它形迹可疑的人员有权进行盘查监视，并报当地公安机关。

　　8.对违反《治安管理处罚条例》的人，有权劝阻、制止和批评教育，但无处罚的权利。

　　9.对有违法犯罪行为的嫌疑分子，可以进行监视、检举、报告、但无权侦察、扣押、搜查。

　　10.如有损坏公物的情况发生，必须责令责任人照价赔偿或报告领导，但无扣押证照、物品或处以罚款的权力。

篇3:保安员的职业道德规范

　　保安员的职业道德规范

　　1.热爱本职，忠于职守

　　保安员担负着协助公安机关维护社会治安秩序，保障甲方(业户)生命和财产安全的责任。因此，保安员必须树立起主人翁的责任感和自豪感，把搞好本职工作与实现社会安全的大目标联系起来，以高度的敬业精神，满腔热情地投入工作，认真履行职责，兢兢业业，任劳任怨，出色地完成任务。

　　2.遵纪守法，勇于护法

　　保安员必须模范地学法、守法、用法、护法，确保甲方(住户)的安全，通过提供优质的安全服务，赢得甲方(住户)的信任和社会的认可。

　　3.不计得失，勇于奉献

　　保安员是公司和甲方(住户)正当利益的忠诚卫士，在任何时候、任何情况下，都应当将公司和业主(住户)的正当利益摆在第一位，为了维护公司利益和甲方(住户)的生命财产安全，不惜牺牲一切，甚至献出生命。

　　4.文明执勤，礼貌待人

　　热爱人民，关心人民，全心全意为人民服务，这是社会主义职业道德的核心。文明执勤、礼貌待人是保安人员精神风貌的具体表现，也是贯彻“业户至上、服务第一”的企业宗旨的具体体现。

　　5.廉洁奉公，不谋私利

　　安全服务与甲方(住户)有着广泛的联系。有些人为谋取私利，会通过各种途径对保安员进行收买拉拢，为其实施违章违法行为打开方便之门。因此，保安员必须廉洁自律，坚持原则，照章办事，不以工作之便索取或收受甲方(住户)的任何礼品礼金，不给违法违纪分子以任何可乘之机。

篇4:保安员纪律

　　保安员纪律

　　1.廉洁奉公，遵纪守法，敢于同违法犯罪(分子)行为作斗争。

　　2.坚守岗位，忠于职守，服从管理，听从指挥。

　　3.按时交接班，不得迟到、早退，更不准脱岗、误班。

　　4.按规定着装，做到仪容整洁，语言亲切，服务微笑，文明礼貌。

　　5.值班时禁止喝酒、吸烟、吃东西;不准嬉笑、打闹;不准看书报、听收(录)音机、打瞌睡;不准做其他与值班执勤无关的事。

　　6.值班期间严禁携带传呼机、手机等个人通信器材，禁止向外打私人电话，接听私人电话时间不超过一分钟。

　　7.不准在岗位上会友聊天，未当班人员不得在岗位上逗留，接待业主(住户)时不得闲聊与工作无关的话题。

　　8.不准包庇坏人，禁止利用工作之便敲诈勒索，收受贿赂。

　　9.不准擅自带人留宿，亲友如有特殊情况需临时留宿的，须报经单位主管领导批准。不准让公司辞退、离职人员在员工生活区逗留。

　　10.不准在物业区域内打麻将，不准利用娱乐之便进行赌博或变相赌博。

　　11.爱护各种器械装备，不得丢失、损坏、转借或随意携带外出。

　　12.严格请、销假制度，外出必须请假。

篇5:仪表应急预案

　　仪表应急预案

　　目的

　　通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。

　　本预案主要包括以下方面的内容：

　　1、停电(UPS掉电)应急预案

　　2、热电阻应急预案

　　3、质量流量计应急预案

　　4、液位变送器应急预案

　　5、压力变送器应急预案

　　6、转子流量计应急预案

　　7、电磁流量计应急预案

　　8、温度开关、压力开关应急预案

　　9、音叉料位开关应急预案

　　10、涡街流量计应急预案

　　11、调节阀应急预案

　　12、超声波液位计应急预案

　　13、显示仪表及表头应急预案

　　14、DCS控制系统应急预案

　　1、停电(UPS掉电)送电应急预案

　　通过对突发性停电(UPS掉电)过程的演练，使操作人员在停电、来电后，应当采取的应急措施，以最短的时间，正确的方法处理;减少由于停电所造成的损失。

　　1.1、UPS掉电应急处理

　　UPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工和电工检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPS重启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时，当班班长应第一时间通知调度和车间领导及技术员。如果是长时间停电引起的UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后，对四期送电，之后，依次对锅炉房、外围设备送电。

　　UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下：

　　1.1.1、进入工程师站，开机时按CTRL+ALT+DEL

　　1.1.2、进入用户名选择输入ADMINISTRATOR输入密码[三期aquasmr四期THJZWIN]

　　1.1.3、提示再次输入工程师密码

　　1.1.4、选择NT desktop界面

　　1.1.5、点击开始菜单选择DELTAV

　　1.1.6、进入ENGINEERING—进入DELTAV E*PLORER

　　1.1.7、打开SYSTEM CONFIGURATION点击SETUP

　　1.1.8、进入PHYSICAL NETWORK

　　1.1.9、进入CONTROL NETWORK

　　1.1.10、顺次选择CTRL-01CTRL-02CTRL-031.1.11、点击DOWNLOAD如有提示选择YES

　　1.1.12、下装完毕点击CLOSE然后关闭当前窗口

　　1.1.13、点击开始菜单选择DELTAV进入OPERATOR进入DELTAV OPERAOR

　　1.1.14、退出NT界面选择DELTAV DESKTOP

　　1.1.15、选择OPERATOR INTERFACE

　　1.1.16、到此正常下装并进入操作系统完毕

　　下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启的电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对有变频调速的电机，要求记住跳闸故障代码，然后才能进行复位，并有详细记录。

　　注意：

　　1)、在非正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失，操作时要保持清醒的头脑，不可操之过急。

　　2)、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。

　　3)、在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下，应尽量不要停产。

　　4)、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。在来电后开启有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。

　　1.2、UPS下电重启规程

　　1.2.1、UPS在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现报警，出现这些报警时UPS处于非正常工作状态，整流器、逆变器没有工作，直接通过旁路给系统供电。而这些报警不能在面板上直接复位，需要对UPS下电重启后方能复位。

　　1.2.2、该操作具有一定的风险性，在进行该操作之前必须先通知生产办，经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作，操作按以下步骤进行：

　　1)、按下操作面板上灰色“停止”按钮，确认状态示意图上旁路供电导通。

　　2)、将旋钮开关由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，当开关指向BYPASS位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。

　　3)、依次拉下QF1、Q1空气开关。

　　4)、10秒钟后合Q1空开，再过15秒后合QF1。

　　5)、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置。

　　6)、看面板上是否还存在报警，如有报警，按复位按钮将故障复位。

　　7)、按下绿色“启动”按钮。此时UPS正常启动，状态示意图上应显示工作状态为：电源进线→整流器→逆变器→负载。电池和旁路开关显示断开。

　　2、热电阻应急预案

　　2.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

　　2.2、在检查热电阻时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。

　　2.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。

　　2.4、现场检查线路是否存在短路或断路情况。

　　现象

　　原因

　　处理方法

　　电阻值偏低

　　内部局部短路

　　更换热电阻

　　绝缘降低

　　清洗烘干

　　电阻值偏高或无穷大

　　接线端子接触不良

　　拧紧接线端子

　　热电阻内部断路或引线断开

　　更换热电阻

　　示值不稳定

　　接线端子接触不良

　　拧紧接线端子

　　绝缘降低

　　清洗烘干

　　2.5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。

　　2.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。

　　2.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。

　　2.8、系统原理图和接线图应完整、准确。

　　3、质量流量计应急预案

　　3.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

　　3.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。

　　3.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。

　　3.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。

　　3.5、确认现场是否有其它干扰源(剧烈的震动，信号干扰)。

　　3.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。

　　3.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。

　　3.8、系统原理图和接线图应完整、准确。

　　3.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。

　　4、液位变送器应急预案

　　4.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

　　4.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。

　　4.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。

　　4.4、打开排污阀，进行排污。

　　4.5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。

　　4.6、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。

　　4.7、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。

　　4.8、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。

　　4.9、系统原理图和接线图应完整、准确。

　　4.10、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。

　　5、压力变送器应急预案

　　5.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

　　5.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。

　　5.3、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。

　　5.4、打开排污阀，进行排污。

　　5.5、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。

　　5.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。

　　5.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。

　　5.8、系统原理图和接线图应完整、准确。

　　5.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。

　　6、转子流量计应急预案

　　6.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

　　6.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路是否存在短路或断路情况。

　　6.3、检查管线是否有污垢，卡住转子，清洗管道。

　　6.4、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因。

　　6.5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。

　　6.6、系统原理图和接线图应完整、准确。

　　6.7、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。

　　7、电磁流量计应急预案

　　7.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

　　7.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。

　　7.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。

　　7.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。

　　7.5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或开旁路。

　　7.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。

　　7.7、系统原理图和接线图应完整、准确。

　　7.8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。

　　8、温度开关、压力开关应急预案

　　8.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

　　8.2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。

　　8.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于“1”。

　　8.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。

　　8.5、检查有无24VDC输入，如果没有电压，检查回路保险。

　　8.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在温度开关、压力开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换温度开关、压力开关。

　　8.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。

　　8.8、系统原理图和接线图应完整、准确。

　　8.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。

　　9、音叉料位开关应急预案

　　9.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

　　9.2、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。

　　9.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于。

　　9.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。

　　9.5、检查电源，有无220VAC输入，如无电压则应检查电源供给;如有电压但开关不能正常工作，或电源无法合闸，则说明开关电源模块坏，应立即更换电源模块。

　　9.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在音叉料位开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换音叉料位开关。

　　9.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。

　　9.8、系统原理图和接线图应完整、准确。

　　9.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。

　　10、涡街流量计应急预案

　　10.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

　　10.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。

　　10.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。

　　10.4、检查管线是否有污垢，清洗管道、传感器。

　　10.5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线，或开旁路。

　　10.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。

　　10.7、系统原理图和接线图应完整、准确。

　　10.8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。

　　11、调节阀应急预案

　　11.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

　　11.2、观察历史曲线记录，阀位输出信号是否存在突变，为零或趋于最大。

　　11.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。

　　11.4、对调节阀通电供气后，在DCS中手动给出阀门的开度，与现场阀位相对应，两者应具有相同的开度指示，在DCS中将调节阀置于自动状态，更改设定值，阀位应随之开或关。最后一步在现场对调节阀进行气关或气开，断电和送电试验，记录阀门在通断电和通断气的状态，以备故障时使用。

　　11.5、阀位输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行自动调校。

　　11.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，开旁路阀，手动操作。

　　11.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。

　　11.8、系统原理图和接线图应完整、准确。

　　11.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。

　　12、超声波液位计应急预案

　　12.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

　　12.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。

　　12.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。

　　12.4、外接电源及电阻，用电压表监测的电压信号，是否有规律地脉动交替变化

　　12.5、检查容器是否有悬浮物，清洗容器。

　　12.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换液位计。

　　12.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。

　　12.8、系统原理图和接线图应完整、准确。

　　12.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。

　　13、显示仪表及表头应急预案

　　13.1、检查显示仪表及表头有无电源输入，如无电源则检查电源供给。

　　13.2、有电源输入但面板没有显示，检查电路板上保险或过流保护器是否正常。

　　13.3、面板显示为乱码或按键失灵说明电子电路故障，一般不在现场维修，应及时更换备用表头。

　　13.4、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。

　　14、DCS控制系统应急预案

　　14.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

　　14.2、检查计算机系统电源电压是否正常引入计算机。

　　14.3、检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入，有无松动和漏电情况。

　　14.4、检查UPS是否正常投入，是否旁路运行。

　　14.5、检查控制器I/O卡件运行信号灯是否正常闪烁。

　　14.6、检查系统通讯传输及数据采集是否正常。

　　14.7、检查DCS操作系统与数据库连接是否正常。

　　14.8、检查OPC是否正常运行。

　　14.9、检查DCS操作系统自诊断是否正常。

　　14.10、检查控制器功能模块是否正常。

　　14.11、检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示。

　　14.12、检查数据库临时性文件是否占用内存过大。

　　14.13、如上述情况存在不正常，与车间仪表主管副主任及仪表技术员联系。