公司产品销售报价管理制度

篇2:公司产品留样管理制度

　　产品留样管理制度

　　1.目的：

　　为确保公司产品质量，便于对每批产品质量状况的可追溯性提供客观依据

　　2.范围：

　　适用于原辅料、半成品、成品留样管理。

　　3.职责：

　　检验员收集、考察样品，留样管理员管理样品，质量主管负责对留样管理工作的监督、检查。

　　4.正文：

　　4.1人员要求

　　4.1.1留样管理员负责留样品的管理工作，具有一定的专业知识，了解样品的性质和贮存方法。

　　4.2样品分类

　　4.2.1常规留样：成品均需每批作常规留样，原辅料首次进货(包括改版后的首次进货)必须留样;半成品生产过程中产生人为不合格而又满足于销售样品的留样，常规留样为留样备查品，作为样品检验出现异常、产品在贮存期间或销售过程中出现异常时复检用样。

　　4.2.2长期留样

　　4.2.2.1首次生产品种的前三批作长期留样，其余正常生产品种不同规格每年留三批作长期留样。

　　4.2.2.2生产工艺、方法变动或更换原辅料、内包装材料的供应商时，作长期留样

　　4.2.2.3更新设备或任何变动可能引起内在质量变化时，作长期留样

　　4.2.2.4长期留样检验周期及项目

　　4.2.2.4.1一般按0、12、24、36、48个月的检验周期全检观察，直到产品有效期后一年。

　　4.2.2.4.2检验项目：按产品要求的物理性能、化学性能、环氧乙烷残留量、生物性能

　　4.3留样数量与环境要求

　　4.3.1留样数量：常规留样一般应不低于一次全检量的1倍;长期留样根据样品性质和留样时间确定，一般不低于一次全检量的5倍;特殊情况下根据各品种不同、采购量少而另外制定。

　　4.3.2环境要求

　　4.3.2.1留样柜存放于通风、干燥、避光处，条件与库房基本一致(相对湿度为45～75%，温度为20℃以下)，室内有温湿度计与排风设施。

　　4.3.2.2留样管理员每天上、下午检查温湿度，并作好《留样室温湿度表》记录(休息日除外)。

　　4.4样品的接收：

　　4.4.1检验员将样品交留样管理员办理样品交接，填写《收样记录》

　　4.5样品保存

　　4.5.1成品留样的包装形式应与市场销售的最小包装相同，原料药可采用模拟包装。每个留样柜内的品名、规格、批号、来源、留样数量、编号及留样日期应贴在标签上，并易于识别，同时在《留样登记表》上登记。

　　4.6贮存期限

　　4.6.1成品：有效期后1年，原辅料：检验合格后1年，半成品：成品检验合格后转交销售部

　　4.7所有样品都是极为重要的实物档案，不得随意动用，只有在做老化试验时、出现质量投诉和市场抽检出现质量问题需对其质量进行检验时方可使用。

　　4.8留样品的销毁

　　4.8.1超过留样期限的样品每年集中销毁一次，由留样管理员填写《销毁单》，注明品名、批号、数量、销毁原因、销毁方法等，报质量主管审核，经理批准。

　　4.8.2销毁要有2人以上现场监督，并有《销毁记录》

　　5.相关文件

　　1、《留样登记表》

　　2、《留样标签》

　　3、《留样销毁单》

　　4、《留样室温湿度表》

　　5、《收样记录》

　　6、《销毁记录》

　　留样登记表

　　样品：

　　编号：

　　序号

　　日期

　　名称

　　规格

　　数量

　　代码

　　存放位置

　　登记人

　　备注

　　留样销毁单

　　编号：

　　序号

　　产品名称

　　规格/型号

　　批号

　　数量

　　销毁原因：

　　申请人：

　　申请日期：

　　质量部经理审核意见：

　　留样室温湿度表

　　编号：

　　日期

　　时间

　　温度(℃)

　　湿度(%)

　　记录人

　　备注

　　上午

　　下午

　　上午

　　下午

　　上午

　　下午

　　收样记录

　　编号：

　　产品名称

　　型号/规格

　　批号

　　数量

　　备注

　　交样人：

　　收样人：

　　收样记录

　　编号：

　　产品名称

　　型号/规格

　　批号

　　数量

　　备注

　　交样人：

　　收样人：

　　销毁记录

　　产品名称

　　批号

　　规格

　　数量

　　销毁日期

　　销毁方式

　　销毁人

　　监督人

篇3:产品生产部运营管理制度

　　安徽科力信息产业有限责任公司

　　产品生产部运营管理制度

　　(讨论稿)

　　第一章总则

　　第一条

　　为建立产品生产部的正常的生产和经营秩序，健全制度化管理，并进而提炼经验、整合理念、明晰战略、强化意志、规范行为，特制定本制度。

　　第二条

　　本制度是产品生产部各级管理人员和全体员工的行为纲领，是指导产品生产部各项经营管理工作的基本准则。

　　第三条

　　产品生产部的总体定位是承接上游科研成果，实现产品转化，以产品质量为工作的核心和主线，通过高效的企业管理，统一中试、生产、质检各环节工作，为公司产品的研发、生产、安装和服务做好基础和保障工作。

　　第四条

　　产品生产部的工作职能是根据企业不同时期的经营战略和计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，以生产出满足市场需求的产品。

　　第五条

　　产品生产部的工作原则是以完成市场所需求的产品生产任务为基础，以创新人才发展模式为支持，坚持以产品质量为核心，在管理流程的体系化、技术规范的标准化、人才队伍的专业化、生产成本的可控化四个方面狠抓落实。

　　第六条

　　产品生产部工作实施重点

　　1、加强组织领导，对规划目标与任务，精心组织，分期实施，明确责任，适时检查，确保规划有序、有效地运行;

　　2、加强内部管理，部门及岗位职责为主的各项规范管理制度，做到依法治理、依章管理，调动员工的积极性，提高工作效率;

　　3、加强生产组织工作，统筹安排人、机、料各项资源，保证生产活动有计划可依，工序过程有记录可查;

　　4、加强产品质量控制与检测试验工作，对产品的投入，对配套器材、生产过程、成品出厂务必严格把关质量控制，对出现的问题，本着三不放过的原则(三不即故障原因不明，改进措施不明、责任不明)，确保产品交付时符合技术标准和使用要求;

　　5、加强科研成果产品化的工作，一是规范中试测试流程，明确测试目标，强化审核监督，进行检测试验工作。二是规范技术文件资料(含设计、工艺及图纸资料等)的设计与评审、发布及宣导、归档和变更等流程，为产品生产和检验检测的提供明确的标准和依据;

　　6、加强员工队伍的建设，即：管理人员队伍，技术人员队伍，生产骨干人员队伍，做到职责明确，任务要求并做到相对稳定，特别是骨干人员。这是生产工作要素中的重要方面;

　　7、进一步完善分配制度，本着按劳分配制，多劳多得的原则，完善基本分配、岗位分配和激励分配的有效统一，体现多劳动的多得，技能高的多得，成果多的多得，责任大的多得，并兼顾相对公平和合理;

　　8、认真做好“开源节流”降低消耗，提高效率，少投入多产出，提高资产的经济效益。

　　第二章组织机构与办公管理

　　第七条

　　部门设置与组织领导

　　1、产品生产部根据部门定位和工作流程，下设中试技术部、生产车间、质量管理部三个二级部门。

　　2、中试技术部主要承担接收上游科研部门的科研成果，按规范流程开展测试和检定工作，产品样机的试制和改进工作，并完成产品的工程化设计，包括电气设计、结构设计和工艺设计。

　　3、生产车间主要承担从中试技术部承接软硬件产品的各项生产技术、工艺文件和图纸，按现代化生产要求组织生产，保证市场产品销售需求的供应。

　　4、质量管理部主要承担贯穿于产品生产过程中的质量管理和质量监督工作，对原材料、半成品、成品进行全面的检验检测，对过程中的任何产品质量细节都要及时全面的提出，确保产品入库合格率100%。努力做到产品质量高于一切，产品质量万无一失。

　　5、产品生产部领导班子由产品生产部经理、副经理和各二级部门负责人组成。产品生产部设经理1名，副经理1名，由公司委任。产品生产部各二级部门负责人由产品生产部经理推荐，由公司聘任。

　　第八条

　　产品生产部议事规则

　　1、产品生产部通过会议形式决策和部署各项工作，履行其职责。会议形式有：产品生产部经理办公会议、产品生产部例行会议、专项技术研讨与评审会议，产品生产部事务协调会议。产品生产部重大发展和决策事项必须经产品生产部经理办公会议集体讨论后，由产品生产部经理决定。

　　2、产品生产部经理办公会议是产品生产部最高决策和领导机构，负责制定产品生产部发展规划，审定产品生产部年度工作计划、重大产品定型和工艺技术改革计划、机构调整和人才发展工作方案等。产品生产部经理会议由产品生产部经理主持，每年至少召开六次会议。

　　3、产品生产部例行会议是产品生产部日常管理与运行的工作会议。会议由产品生产部经理主持或委托副经理主持，会议的决定需以纪要形式向产品生产部经理办公会议汇报。产品生产部例行会议每月召开一次，根据产品生产部工作需要也可增加会议次数。

　　4、产品生产部通过会议形式决定的工作内容和计划，是产品生产部开展各项工作的依据，产品生产部各二级部门必须无条件遵照执行并努力完成。产品生产部工作考核以各项会议决定内容为标准。

　　5、专项技术研讨与评审会议是产品生产部各项技术研究、讨论、评审的专项技术会议，由产品生产部副经理主持或委托二级部门负责人主持，会议评审通过的技术定型方案需提交产品生产部经理审核后，上报公司批准。专项技术研讨与评审会议根据产品生产部工作需要不定时召开。

　　6、产品生产部事务协调会议是产品生产部内部二级部门之间或产品生产部与公司其他部门之间的工作协调会议，由产品生产部副经理主持或委托二级部门负责人主持，由产品生产部副经理主持或委托相关工作负责人主持，会议的决定需以纪要形式向产品生产部经理办公会议汇报，并向相关责任部门传达。产品生产部事务协调会议根据产品生产部工作需要不定时召开。

　　第三章生产组织与流程管理

　　第九条

　　生产计划制定和审批

　　1、产品生产组织各二级部门负责人召开年度生产计划会议，根据企业发展战略、经营目标和年度销售计划，制订年度生产计划。年度生产计划经产品生产部经理审核后，报公司分管领导审批。

　　2、产品生产部组织各二级部门负责人召开月度生产计划会议，根据月度销售计划要求，制订月度生产计划。每月按期召开一次月度生产计划会议。

　　第十条

　　生产计划的执行

　　1、产品生产部负责生产车间在生产过程中各资源的平衡、控制工作，合理调度设备、人员等资源，对车间现场进行监督管理。

　　2、生产车间各生产班组负责对各项生产计划进行详细，周密的安排，制订具体的生产日程计划，经车间主任审批后，下达生产作业指令。各生产班组严格执行生产车间下达的生产作业指令。

　　3、生产车间严格按照产品生产工艺、物料消耗定额、工时定额组织并实施产品的实现，做好现场6S管理和安全生产工作。

　　4、产成品经质检合格后入库。

　　第四章工艺管理与质量控制

　　第十一条

　　产品生产工艺的设计与管理

　　1、生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。

　　2、产品生产工艺的设计与改进工作由中试技术部具体负责，经质量管理部审核，产品生产部经理审批后下发并归档。产品生产工艺的执行情况由质量管理部负责监督检查。

　　3、工艺管理工作应遵循一下原则。

　　认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。

　　以完善工艺手段，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

　　保证产品质量和降低生产制造成本的原则。

　　4、工艺规程必须在投产前送交生产车间，车间各班组、各工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查。

　　第十二条

　　生产质量管控与质量检查

　　1、由质量管理部组织，研发、生产、市场等相关职能部门参与，制定各类质量管理文件。由产品生产部经理审核，在审核过程中应提出意见和建议。审核后，提交总经理审批。

　　2、产品质量标准按照国标、行标或经过备案批准的企标由质量技术部负责制定并成文，下发给内部各职能部门。质量管理标准经批准后，由质量管理部执行。

　　3、质量管理部对原材料、生产过程及产成品进行检验和质量监控。

　　4、质量管理部进行年度质检总结报告，产品生产部经理审核报告并提出意见及建议。审核后，提交总经理审批。质量管理部按照质量检测执行情况及总经理审批意见，修订质量检验标准。

　　第五章材料消耗与成本控制

　　第十三条

　　材料消耗定额的制定与实施

　　1、产品生产材料消耗定额由中试技术部制定与修订，经质量管理部审核，产品生产部经理审批后，下发或更新并归档。

　　2、生产车间按照产品生产消耗定额从仓库领取生产材料，仓库对照消耗定额进行审核，确认无问题后办理物料出库手续。

　　3、生产车间严格按照产品生产工艺、物料消耗定额、工时定额组织并实施产品的实现，避免物料的超额消耗。

　　第十四条

　　成本核算与控制

　　1、生产车间定期总结产品生产材料消耗情况，并盘存车间剩余物料，核算生产成本，报产品生产部经理审批。

　　2、产品生产部制定相应措施，控制物料的采购与存储、使用与盘点，加强生产车间现场6S管理，努力降低部门的管理成本，提高各项资源的利用率。

　　第六章人才发展与条件支持

　　第十五条

　　人事与行政管理

　　1、产品生产部所有员工应遵守公司统一的各项人事与行政管理制度和规定。

　　2、产品生产部的各下属二级部门负责各自部门员工的考勤，并统一报公司人才发展部汇总。

　　3、产品生产部所有员工一律服从直属上级的领导，并应保持良好的部门内部及与公司其他部门之间的协作关系。

　　第十六条

　　人才和队伍建设

　　1、产品生产部按照公司批准的部门人员编制和岗位设置，组建员工队伍。根据公司经营发展情况，如需调整，由产品生产部统一向人才发展部提交人员需求申请，按需设岗，按岗聘任。

　　2、产品生产部实行以人为本的管理理念，积极做好奖励和激励工作，每年对所有产品生产部人员进行考核、评定、奖励。

　　第十七条

　　人才培养和培训工作

　　1、通过制定有效的关键岗位继任者和后备人才甄选计划以及岗位轮换计划、内部兼职计划、在职辅导、在职培训等人才培养与开发计划，合理地挖掘、开发、培养后备人才队伍。

　　2、坚持“内部培养为主，外部引进为辅”的培养原则，并采取“滚动进出”的方式进行循环培养。

　　3、加强岗位专业知识、产品专业知识的培训，完善课程设计。“认真培训，严肃考核”，建立健全人才成长的培养机制和激励机制。

　　第十八条

　　环境和设备的管理

　　1、产品生产部在全部门范围内针对工作环境、设备及工具的管理实行6S管理制度。为向员工创造一个良好的工作环境，加强公司对生产作业环境的管理，提高生产的效率，防止安全事故的发生。

　　2、生产车间综合考虑便于操作、安全、作业流动等因素，在布置各种大、中、小型生产设备时必须确保各设备之间有足够的空间。生产设备的布置，首先要满足工艺流程的要求，其次要满足安全与卫生的要求。

　　3、建立生产及办公设备和设施的档案，规范设备使用，加强使用过程中的养护与维修工作的管理，有效利用现有资源，提高生产效率。

　　第十九条

　　财务管理制度和收支管理

　　1、产品生产部执行公司统一的各项财务管理制度。

　　2、产品生产部下属各二级部门对各项收支进行登记造册，同时根据上一月度的业绩和下一月度的工作目标编制部门月度收入、支出预算/决算表，汇总后统一上报公司财务部。

　　产品生产部

　　部门职能与岗位职责

　　一、产品生产部组织机构及岗位职责

　　1、组织机构设置

　　根据产品生产部在公司组织架构中的位置，部门主要承担从对科研上游成果的中试产品化到产品的生产，从产品的原辅材料的检验到合格成品的入库等工作。在这其中，产品生产部始终要以产品质量为工作的核心和主线，通过高效的企业管理，为公司产品的生产制造做好组织与实施工作。根据部门定位和工作流程，下设中试技术部、生产车间、质量管理部三个二级部门。

　　2、岗位职责

　　产品生产部经理：

　　(1)全面负责产品生产部的运营管理工作;

　　(2)负责制定产品生产部工作计划，协调各下属二级部门工作;

　　(3)负责协调产品生产部各部门与公司其他部门关系;

　　(4)负责产品生产部人才队伍的建设和考核工作;

　　(5)全面负责产品生产部的安全生产工作;

　　(6)及时处理生产运作过程中出现的问题。

　　产品生产部副经理：

　　(1)协助产品生产部经理进行部门管理工作;

　　(2)负责组织产品生产部下属各二级部门制定工作计划;

　　(3)负责监督产品生产部下属各二级部门工作完成情况;

　　(4)审核、确定产品生产部下属各二级部门的各类报表，并上报产品生产部经理;

　　(5)负责产品生产部基础设施和各类设备的管理工作;

　　(6)全面负责产品生产部的质量工作;

　　行政文员：

　　(1)负责产品生产部人员的日常行政管理工作;

　　(2)负责产品生产部办公用品的申领及配发工作;

　　(3)负责产品生产部办公区域的卫生工作;

　　(4)负责产品生产部经理、副经理的秘书工作:

　　(5)负责产品生产部报销单的审核及送、取工作;

　　(6)负责产品生产部印章的管理;

　　二、二级部门主要职责(部门职责及岗位设置)

　　(一)中试技术部

　　1、部门职责

　　(1)执行和落实产品测试与实验任务，完成并提交测试报告，包括品质测试，系统测试，选型测试。

　　(2)负责实验室、场外实验设施的规划、建设与维护管理工作。

　　(3)负责产品的二次开发工作(产品功能优化或延伸)。

　　(4)负责科研成果的产品转化，制定生产、工程、服务的相关规定和标准。

　　(5)负责量产使用的生产、检测、调试工装的研制工作。

　　(6)负责承接研发部门或本部门出于产品改进需要、市场需要而进行的软硬件(即机电一体化)工艺结构设计工作。

　　(7)为解决生产、工程、服务过程中发生的问题，验证相关解决方案的可行性。

　　(8)与研发部门互动协调，负责结合新产品，新技术，为市场提供技术方案。

　　(9)负责产品的工艺、技术相关资料的归档和移交。

　　2、岗位设置

　　中试技术部经理：

　　(1)行政管理：

　　规划和建设产品中试与实验研究室;

　　带领部门员工贯彻执行公司的规章制度，监督各项规章制度的落实;拟定部门年度、月度工作目标、计划，提交领导阅示。

　　(2)执行和落实产品测试与实验任务：

　　规范产品测试方法、流程，形成标准文档;

　　与科研管理专员对接，接收产品测试任务，确定产品测试指标、计划;

　　审核测试大纲，分解测试工作任务，带领部门员工落实达成;

　　跟踪产品测试进展情况，审核产品测试报告，定期向上级汇报;

　　协调测试中遇到的困难。

　　(3)部门员工管理与考核：

　　及时听取部门员工的工作汇报，协助解决工作中遇到的困难，关心员工，对新员工进行传、帮、带;

　　负责定期对部门内员工的工作进行绩效考核，对员工的升降职、引进和辞退提出建议。

　　(4)实验室管理与建设：

　　协助建设智能交通重点实验室。

　　中试技术部副经理

　　(1)行政管理：

　　协助中试技术部经理开展部门管理;

　　中试技术部经理外出时，全面承担部门管理职责。

　　(2)产品的二次开发(产品功能优化或延伸)与标准化：

　　负责产品的二次开发，指从已有产品进行综合考虑、分析，来优化产品功能、提高质量、降低成本，实现已有产品的更新换代;

　　跟踪和监督产品工艺与结构设计的进展情况;

　　审核产品电气性能指标、工艺文件、结构图纸等相关技术文件;

　　(3)重点实验室建设与管理：

　　协助管理和建设实验室。

　　(4)人员管理：

　　听取部门员工的工作汇报，协助解决工作中遇到的困难，关心员工，对新员工进行传、帮、带;

　　负责部门人才培训、考核和日常管理工作，参与研究室的人才培训、考核和日常管理工作。

　　测试工程师：

　　(1)科研产品的测试与实验：

　　掌握产品的测试方法，负责制定或调整产品测试方案;

　　负责按测试大纲对科研产品进行测试和实验;

　　如实采集、整理测试实验数据，形成测试报告;

　　(2)协助在产品研发过程中的测试、实验和改进工作;

　　(3)负责量产使用的生产、检测工装的研制;

　　(4)负责实验设备和检测仪器仪表的日常管理和维护。

　　工艺工程师：

　　(1)负责达到量产要求的产品的工艺标准、技术规范的制订，包括产品生产和施工安装两方面;

　　(2)负责审核产品生产、检验作业指导书，形成标准的产品生产制造技术文档;

　　(3)负责根据市场、生产、工程、技服各相关环节反应的问题，制定并实施工艺技术改进计划;

　　(4)负责及时指导各相关部门员工，确保各项工艺标准规范的正确实施。

　　结构设计工程师

　　(1)负责承接各部门出于产品改进需要、市场需求(《设计任务书》)而进行的产品结构设计任务，提交设计成果文档(方案，图纸);

　　(2)负责各产品相关图纸资料的收集、整理和归档;

　　(3)负责指导生产过程中各产品的结构件安装;

　　(4)指导结构件供应商完成各项结构件加工任务。

　　(二)产品生产部

　　1.部门职责

　　(1)负责生产范畴内所有产品的生产、调试、提交检验、包装、出入库等工作。

　　(2)负责制订生产工作计划，编制物料领用计划，准备所需的相关技术文档。

　　(3)负责产品按时、按质、按量交货;同时节约产品制造成本费用、降低生产成本。

　　(4)负责制定生产工作相关的生产作业指导书等技术文档。

　　(5)负责收集、整理、归档相关生产记录资料，并报送有关部门。

　　(6)负责6S现场管理及实施，搞好安全、文明生产工作。

　　(7)在中试技术部的指导下，进行公司产品样机的试制工作，并反馈意见。

　　(8)负责本部门建设和本部门员工的管理、教育和考核，不断提高部门人员综合素质。

　　2.岗位设置

　　产品生产部经理

　　(1)负责贯彻执行公司、部门各项管理制度;

　　(2)负责组织部门员工贯彻执行公司各项管理制度，规范管理，定期召开工作例会，对部门生产、安全、环境、文明负责;

　　(3)实时掌握生产动态，保障生产计划能够及时有效的完成;

　　(4)负责与相关部门进行交流、沟通、协调等工作;

　　(5)负责本部门班组管理建设及员工的管理、教育和考核;

　　(6)对产品质量负责。

产品生产部副经理

　　(1)严格执行公司、部门各项管理制度;

　　(2)根据生产任务，合理安排产品生产部的生产计划;确保按时、按量、按质完成各项生产工作任务;

　　(3)负责部门生产组织、实施过程的工艺控制、质量控制、生产成本控制、产品搬运、贮存、包装、防护工作的督促、检查;

　　(4)负责组织生产线长、生产班长、骨干技术员，对产品生产作业指导书进行编制和修订;

　　(5)负责生产设备验收、维护和管理，明确各设备的责任人;

　　(6)负责6S现场管理及实施，搞好安全、文明生产工作;

　　(7)负责生产过程的问题的协调;

　　(8)对产品质量负责。

生产线长

　　(1)严格执行公司、部门各项管理制度;

　　(2)根据生产计划，合理安排各班组实施生产;

　　(3)负责生产所需的各种材料的申请、领取、保管、发放工作，及合格产品的入库工作;

　　(4)做好各工序生产人员工作记录和考核记录;

　　(5)负责生产过程巡检记录和上报工作;

　　(6)负责生产工具、设备及工装的调配、修理和其它资源的配备工作;

　　(7)负责协助产品生产部副经理做好6S现场管理及安全生产工作。

生产组长

　　(1)严格执行公司、部门各项管理制度;

　　(2)服从线长安排，带领本组成员完成日常生产任务;

　　(3)负责本班产前工装、物料、人员准备工作，安排本班生产，对本班完成生产任务的时间、质量、数量负责;

　　(4)负责督促本班组技术员严格按照工艺文件和作业指导书执行;

　　(5)负责带领本班组技术员搞好本班组的安全、文明、高效生产;

　　(6)负责对本班组技术员的生产技能进行指导，必要时组织培训;

　　(7)负责本班组工作区域的6S工作。

生产技术员

　　(1)严格执行公司、部门各项管理制度，做到安全、文明生产;

　　(2)负责所在组的本职生产任务，服从领导和管理;

　　(3)严格按照工艺文件和作业指导书执行;对所生产的产品或部件的质量负责;

　　(4)负责本组使用的生产工装、设备的日常维护和保养。

　　(三)质量控制部

　　1.部门职责

　　(1)负责公司质量管理体系的宣传、贯彻、落实和实施。

　　(2)负责制订事业部的质量方针、质量目标，修订质量考核指标和考核办法，并分解落实到相关部门。

　　(3)制定产品质量管理规定，推行生产、工程、服务的质量管理相关标准与规范的实施。

　　(4)负责生产环节的质量控制，包括进料检验、过程检验、出厂检验工作，成品出厂合格证的签发。

　　(5)负责对公司维修品、返修品进行质量鉴定工作，确认维修品的故障，保证返修品故障的排除。

　　(6)负责组织中试技术部、计划供应部、产品生产部、质量控制部内部操作规范/标准的制定。

　　(7)负责事业部技术人员的技能等级鉴定，技能培训与考核，以提高事业部人员技术水平，同时为确定人员待遇及使用上提供参考。

　　(8)负责配合公司做好事业部ISO9000管理体系相关工作。

　　(9)定期进行计量器具的检定工作。做好各种原始记录，建立建全计量器具的管理台帐。

　　(10)负责收集质量相关信息，并进行分析，编制相关质量月报、年报，报事业部领导。并将生产、工程、服务工作中发现的产品质量异常向相关部门反馈。

　　2.岗位设置

质量控制部经理

　　(1)负责在事业部范围内组织公司质量管理体系的宣传、贯彻、落实和实施工作;

　　(2)负责制定事业部的质量方针、质量目标，修订质量考核指标和考核办法，并分解落实到相关二级部门;

　　(3)负责组织制定质量管理制度，包括生产、工程、技服环节质量管理的相关标准与规范;

　　(4)负责组织部门人员考勤、考核、教育及规章制度、服务流程的制定，并监督执行;

　　(5)负责工程安全质量的监督控制。包括现场工程质量的检验，通过现场施工照片进行分析与鉴定;

　　(6)负责组织收集采购、生产、工程、服务相关质量信息，并进行分析，编制相关质量月报、年报，报事业部领导;

　　(7)参与新产品的开发及试制，并制定关键质量点技术标准;

　　(8)配合中试技术部在产品化工作中需进行的各项实验与测试。

质量控制部副经理

　　(1)协助部门经理完成质量部门日常管理工作，通过有效的组织、计划、协调和控制保证质量目标被理解和达到;

　　(2)负责安排各检验检测、产品维修环节的工作任务，并监督完成情况;

　　(3)负责成品出厂合格证的签发;

　　(4)负责推动生产、工程、技服环节质量管理的相关标准与规范的实施;

　　(5)负责组织事业部各二级部门制定内部操作规范与标准。

　　(6)负责检测设备验收、维护和管理，明确各设备的责任人;

　　(7)负责组织事业部人员的技能培训计划的制定和执行;

　　(8)负责协助研发部门对自主产品的改进工作;

　　(9)定期在事业部范围内组织仪器仪表、计量器具的检定工作，并监督完成情况。

产品检验员

　　(1)严格按照检验标准和作业指导书，确实执行对原辅材料、制程品及成品检验工作，并做出检验记录，定期形成报告;

　　(2)执行生产车间质量管理日常检查工作，对产品规格及作业标准提出改善意见或建议;

　　(3)收集及汇总产品质量数据，按所确定的周期汇报并提出改进建议;

　　(4)负责在的质量和技术方面，对生产人员的日常操作给予指导;

　　(6)配合中试技术部在生产车间进行的各项实验与测试;

　　(7)负责检验工作区域的6S工作;

　　(8)负责所使用的检测工装、设备的日常维护、保养和管理。

维修检验员

　　(1)负责对公司维修品、返修品进行质量鉴定工作，确认维修品的故障，保证返修品故障的排除，并做出检验记录，定期形成报告;

　　(2)负责对公司自制的电路板进行故障排除;

　　(3)执行生产车间质量管理日常检查工作，对产品规格及作业标准提出改善意见或建议;

　　(4)收集及汇总维修品质量数据，按所确定的周期汇报并提出改进建议;

　　(5)负责在的质量和技术方面，对工程、技服人员日常操作给予指导;

　　(6)负责维修工作区域的6S工作;

　　(7)负责所使用的检测工装、设备的日常维护、保养和管理。

质量保证员

　　(1)认真贯彻执行公司的质量方针，督促和检查各部门的具体落实情况，并做好检查记录;

　　(2)督促和检查各二级部门严格执行各项质量管理制度;

　　(3)负责生产、工程、服务过程中产品的检验结果和质量状况进行汇总，并运用统计技术进行分析，每月向上级汇报;

　　(4)针对生产现场做好制程解析，并进行改善活动;

　　(5)负责组织各二级部门召开质量分析会议，并负责收*议记录;

　　(6)负责配合公司做好事业部ISO9000管理体系相关工作;

　　(7)负责对生产及检测仪器、量规的定期送检及外校。

　　产品生产部工作流程

　　产品中试工作流程

　　产品生产工作流程

　　进料检验流程

　　到货后仓库发送进料验收单

　　通知商务部、请购部门

　　通知仓库办理入库手续

　　回馈进料检验情况

　　合格

　　商务部

　　采购

　　退货

　　进料检验或会同有关部门检验并如实填写记录

　　不合格

　　在制品检验流程。

　　否

　　合格

　　是

　　物料内勤原材料

　　出库下发

　　各工序按工艺标准生产

　　生产现场管理人员、质量巡检人员检查

　　进入成品检验流程

　　不返合工格

　　质检点按照检查标准检查

　　制造前检查各原材料是否经验收

　　成品质量管理作业流程。

　　不返合工格

　　合格

　　按工艺要求进行

　　产品老化

　　退回生产单位

　　成品库抽检

　　不返合工格

　　合格

　　产品入库

　　按标准进行复检并如实记录情况

　　按标准进行总检并如实记录情况

　　按标准完成产品总装调试

　　产品返修处理流程

　　产品返修受理

　　内部无法维修的由商务返厂外部维修

　　资料回馈有关单位并归档

　　商务部入库

　　质检部对问题原因进行检测分析并维修

　　外部维修品返回检测

　　无法维修或无维修价值的做报废处理

　　可内部维修的由生产部门进行维修

　　内部维修品检测

篇4:产品销售发货管理制度

　　产品销售发货管理制度

　　第一条

　　总则

　　本着以服务于客户需求为核心工作宗旨，以保证发货的及时性、准确性，有效实施发货流程管控为原则，以团结、协作、互助为工作精神，树立良好的服务意识，积极服务好公司客户的进货工作，

　　特制定本制度。

　　第二条

　　适用范围

　　本制度适用于公司的产品销售部、销售内勤岗位。

　　第三条

　　职责与权限

　　销售业务员在收到发货通知后，应及时反应处理。如有特殊情况，及时向顾客反馈信息。及时落实产品库存情况，与客户或者发货申请人取得联系，核实发货信息，确保发货及时、准确无误。

　　第四条

　　工作程序

　　一、区域负责人根据客户的进货需求填写产品出库单，出库单信息应注明下单时间、产品名称、数量、特殊要求、经手人等信息。经审核、签字、报部长、总经理签字后持出库单找仓库管理员发货;如果暂时缺货，及时向发货申请人反馈情况，说明情况。同时反馈至生产制造部。

　　二、库房管理员根据出库单要求，准备货物，发现问题并及时向销售员反馈。

　　三、由生产制造部、销售员共同负责发货事项的监督，核查出库单信息和实际装车产品型号、数量、日期无误后，安排打包、装剁、固定工作，在发货之前，严格检查货物的包装，根据货物的特性及运输要求，避免出现货物的损坏情况。

　　五、产品交接：到达顾客指定库房后，库管员核对后按要求分类入库，再由库管员签收产品送货单，销售员留销售联记账，月底统计交付情况。

　　第五条

　　责任处罚

　　一、涉及到发货流程的各个区域、岗位应各司其职，认真履行各自职责，及时跟进发货工作进度。有问题及时反馈沟通，不得以任何理由推诿、无故拖延。保证货物安全、及时、准确的送达到客户处。

　　销售产品部

　　20**年2月28日

篇5:产品可追溯性管理规定

　　产品可追溯性管理规定

　　版本

　　B/1生效日期

　　页码/修改记录

　　序号

　　修改内容

　　修改时间

　　修改人

　　备注

　　批准

　　审核

　　编制

　　一、目的:

　　以产品批号为主线，依托系统物流管理系统平台，辅以相关记录，建立一条产品追溯通道，当已交货至客户之产品发生品质异常时,可迅速追溯异常品之制造日期、数量及对应的原材料、进而有效地采取应对措施。

　　二、适用范围:

　　本公司内购入的原材料、外协外购件进料、生产的产品，产品批号管理原则如下：

　　序号

　　批号

　　适用于

　　填写规范

　　钢印号+生产班次+材料批号

　　有钢印号生产件、外购件

　　12/42+01A+1210001生产日期+生产班次+材料批号

　　无钢印号的生产件

　　1210011+01A1210001来料日期

　　无钢印号的外购件

　　1210801材料批号

　　冲压用原材料

　　1310001正品批号-返

　　制程返修合格件

　　12/4201A1210001-返

　　材料批号-退

　　退货件

　　1210001-退

　　材料批号

　　半成品

　　1210001例：批号填写方式

　　12/24(131008)01A

　　1310001-999序列号

　　来料年月

　　班次先别

　　钢印号

　　(或年月日)

　　12/42钢印号：12代表20**年，42代表42周;

　　131008：无钢印号的产品生产日期;

　　01A：A/B代表班次，A白班，B晚班，01冲压线代码，01冲压一线，02冲压二线，03冲压三线，04焊接线

　　1310：来料时间，1、2位代表年份，3、4位代表月份;

　　001-999：位代表本月来料独立炉号、捆包号的依次排列的序列号;

　　三、职责权限

　　3.1物流科负责产品追溯号的确定，以及对过程中的批号的正确性进行验证。

　　3.2制造部负责按照物流制定的批号按照先进先出原则实施生产，对相关的记录标签正确性负责。

　　3.3品保部负责按照物流科制定的批号填写相关的记录，对过程中的批号正确性进行监督。

　　四、名词定义：

　　批号：就是在工业生产中，虽然原料和工艺相同，但是每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。为了便于事后追踪产品当时状态，避免混杂不清，故对每一批产品或者材料制定批号编制和追溯原则。(按照填写规范，批号应包含：钢印号、炉号、捆包号、入库日期、返、退、变更)

　　五、工作流程：

　　5.1批号登录原则：(下表)

　　序号

　　过程

　　使用的记录

　　填写方式/内容(说明)

　　批号信息来源

　　责任部门

　　原材料

　　原材料入库单

　　材料批号

　　质保书、材料标示卡

　　物流科

　　原材料检验记录

　　材料批号+炉号+捆包号

　　质保书、材料标示卡

　　品保部

　　进料检验标示卡

　　材料批号

　　质保书、材料标示卡

　　品保部

　　外协件

　　产品出库单

　　批号

　　产品入库单、产品标示卡

　　物流科

　　产品入库单

　　批号

　　产品出库单、产品标示卡

　　物流科

　　进料检验单

　　批号

　　产品入库单、产品标示卡

　　品保部

　　公司内过程生产件

　　原材料领料单

　　材料批号

　　材料标示卡、物料帐

　　制造部

　　原材料入库单

　　材料批号

　　原材料领料单

　　物流科

　　产品检验标示卡

　　材料批号

　　原材料入库单

　　品保部

　　制程检验记录

　　材料批号+炉号+捆包号

　　进料检验标示卡+材料标签

　　品保部

　　公司内成品出库件

　　产品入库单

　　生产批号

　　产品检验标示卡

　　制造部

　　产品领料单

　　生产批号

　　产品检验标示卡、物料帐

　　物流科

　　产品检验标示卡

　　生产批号

　　制程检验记录+原材料领库单

　　品保部

　　出货检验记录

　　生产批号

　　产品检验标示卡

　　品保部

　　5.2原材料板材、外协、外购件入库：

　　5.2.1原材料板材到厂，按照供应商送货单和采购订单核实后，暂放入进料待检区。物流科开立《原材料入库单》注明原材料的炉号、批号与数量。品检检验合格后，黏贴合格标识。检验员需将炉号、捆包号等内容按照质保书和产品实物标签上的信息进行记录。由物流科将材料转移到原材料固定库位参照《仓库管理规定》。

　　5.2.2外协、外购件进料时，由物流科按照出库单、订单等信息开立《原材料入库单》，《原材料入库单》中需有完整的信息，如：入库日期、数量、材料炉号等，品检验收合格后，仓库点收后入库，由仓库对《原材料入库单》进行审核。

　　5.3半成品板材、外购件领料：

　　由物流科计划组开立《领料单》，注明生产工单号，在批号栏内注明原材料的批号;外购件领料时则需在批号栏内注明外购件的入库日期。(参照表1编号原则。)

　　5.4冲压生产：冲压使用板料或半成品板材，由冲压作业员将《进料检验标示卡》和《领料单》交当班品检，当班品检需将将正确完整的批号与数量记录在《冲压制程检验记录表》《产品检验标示卡》中，已登记的《进料检验标识卡》由当班品检暂存该材料使用完结科撕毁作废。如需办理退料，需将数量更新后的《进料检验标识卡》重新标示于退回的原材料上，并在退料单上注明批号及对应的数量和退料原因。

　　5.5工序流转：对前道工序流转至本工序生产的产品，作业人员取下《半成品标识卡》，交当班品检，当班品检随即将上道工序的生产工单号与数量记录在《冲压制程检验记录表》的炉号一栏内，已登记的《半成品标识卡》由当班组长收回。零件流转至下一道工序时，需在每个周转料架上挂《半成品标识卡》，并注明本工作中心的批号与数量。制造部开立《产品流转单》，注明半成品的两个工序的批号与生产数量。

　　5.6半成品入库:

　　半成品入库时，每个周转料架上挂《半成品标识卡》，注明产品批号，仓库清点签收后，由物流科录系统并进行审核。

　　5.7发料：仓管员在将半成品发往生产班组时，需在每个周转料架上挂《半成品标识卡》，并注明半成品入库时的批号与数量。由物流科计划开具《领料单》，在《领料单》上注明半成品的批号(参照批号编号原则)与数量并实施先进先出。生产班组对来料清点签收后，仓库将《领料单》交系统录入人员进行系统审核。

　　5.8成品入库：成品入库单位需在《产品检验标识卡》上注明本工作中心的生产批号与数量，在入库单上注明生产批号。仓库清点签收后，将《产品入库单》录入系统并审核。

　　5.9成品出货：由业务部根据系统库存信息，按先进先出的原则，打印出《产品出货单》，注明待出货产品数量与批号(钢印号或工单号)。仓库按《产品出货单》备料完成后，《产品出货单》交物流科计划审核。出货时，需在产品包装上挂出货标识，按要求记录产品的数量、出货日期、批号、产品钢印号等信息。

　　备注：开立出货单时，如遇系统库存量不足，业务则将不足数量单独开一行，以“0”代替批号。产品完工入库后，仓库负责出货人员在批号栏内的“0”改为实际出货的批号，物流科在审核出货单时，将实际出货批号改成实际出货批号后进行系统审核。

　　5.10制程中不合格品的标识：制程中产生的不合格品由当班品检员在批号栏内记录批号。返修合格后，需在《产品检验标识卡》或《半成品标识卡》上注明批号与数量。

　　5.11不良品返修后入库：

　　制程产生不良需维修时，由当班品检开立不良品入库单，批号为不良品的生产批号-返，不良品由仓库品检签收后，将第一联交物流科审核，第二联留存。不良品返修合格后，由返修单位通知品检员办理领料单，注明入不良品库时的批号，并交物流科审核。业务部在开立出货单时优先安排返修品的出货。

　　5.12退货品返修入库：

　　产品发生退货时，由业务部根据客户的退货清单办理退货入库单，将退货品入至不良品仓，注明退货入库，填写批号-退。退货品返修后，品检办理入库时，注明批号“-退”，业务部在开立出货单时优先安排退货返修品的出货。

　　5.13设计变更入库

　　产品在进行设计变更时，如老状态产品未消耗完，变更前的产品标签不变。变更后的产品用记号笔在标签上填写变更后+1，如二次变更标签上则填写变更后+2，以此类推。

　　5.14不同批次的零件用不同颜色区分，详见《先进先出管理规定》。

　　六、产品的追溯：

　　需要追溯时：根据追溯提供的信息，可追溯产品的出货日期、产品钢印，当日的出货单据，查出本批产品的工单号、钢印号、数量，然后以工单号为线索，追溯到产品的入库日期、生产日期，根据《制程检验记录表》、《生产日报表》等表单，可追溯生产过程中的状态及原材料的炉号、捆包号等信息。

　　七、相关文件：

　　《先进先出管理规定》

　　八、相关表单：

　　《原材料入库单》

　　《冲压制程检验记录表》

　　《入库单》

　　《领料单》

　　《产品出货单》