管理文库吧开工报告,开工,报告相关资讯是工作经常遇到及需要使用的，也许您正为撰写开工报告,开工,报告而苦恼，下面是整理的跨线桥肋板分项工程开工报告，希望能够帮助到大家。
密涿高速廊坊至北三县段L3标
肋板分项开工报告
中星路桥工程有限公司
K23+990主线跨线桥肋板分项工程开工报告
一、编制依据和原则
(一)、编制依据
1、密涿高速公路廊坊段L3标合同段施工图设计。
2、密涿高速公路廊坊段L3标合同段施工招标文件及施工补遗书。
3、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等。
4、施工图设计阶段工程地质勘查报告。
5、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20**。
6、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—20**)。
7、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)。
8、密涿高速公路廊坊至北三县段管理处下发的桥涵施工技术手册。
(二)编制原则
1、根据本合同段的工程特点，施工上优先组织安排，现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，合理安排施工计划，科学组织施工。
2、围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理，对平行施工工序综合考虑，确保水泥搅拌桩施工按计划工期完成。
3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，加快施工进度，确保施工质量。
4、严格遵守国家、交部和地方政府的政策、法规和条例。
5、按照国家的法律法规要求，安排好环保水保工作，做好文物保护工作。
6、采用新工艺，新技术，以求得先进技术，工程质量和合理造价的高度统一。
7、突出工程重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性，实现连续、均衡而紧凑的施工
8、降低工程成本。
二、工程概况
我公司承建的密涿高速公路廊坊至北三县段L3合同段，全长10.605㎞，起点桩号K23+000，终点桩号K33+605，本标段共设有互通立交2座(大厂东互通立交、梁家务互通立交)，大厂服务区1个，分离立交3座(小务村分离立交、大香公路分离立交、梁家务连接线)，大桥2座(双马路大桥、普池河大桥)，中桥1座(袁庄中桥)，天桥1座(王必屯天桥)，小桥2座(西彭村小桥、李庄小桥)，涵洞通道38道。本标段共有墩柱235根，肋板142个。
三、分项工程内容简介
密涿高速公路廊坊至北三县段L3标段，主线跨线桥中心桩号K23+990，设计交角90o。本桥共有，肋板14根，为C30现浇混凝土。
四、施工组织计划
(一)施工组织机构
项目部组织主要领导和技术主管对肋板进行组织、管理和控制。
(见施工组织机构图及主要管理及技术人员表)
主要管理及技术人员
序号姓名性别职务职称备注
...
(二)试验检测
此工程试验工作以项目部试验室为主导，现场技术人员为辅开展试验检测工作，试验室配备和计量器具及专职检测人员，满足工程实验的需要，现场工地设专职试验人员负责各种试件制作、取样和送检工作。
所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
(三)测量工程
现场技术人员负责施工全过程的控制测量和肋板位置的定位，并负责测量工作的组织、检查、复核及测量资料收集和整理。
(四)劳动力安排、机械进场
1、劳动力安排原则
根据肋板台的工程量、交通、工期情况和控制目标：科学配置劳动力。在施工安排上尽量做到平衡，持续生产，避免劳动力需求过大的现象。
2、劳动力安排
根据此工程工期紧。肋板工程应提前完成的要求，故施工计划安排二个施工班组，每班20人左右，另外杂工12个。
3、主要施工机械
见附表1(主要施工机械表)
序号设备名称规格型号单位数量性能
.........
五、施工进度计划安排
1、质量目标：确保工程项目的施工质量在一次合格率为100%的基础上，使本工程所属的单位工程达成优良。
通过对质量目标的宣传与教育，使项目部全体员工进一步提高工程质量意识，以优良的工作质量，确保工程施工质量达成优良。
2、工期目标：确保工程在20**年10月1日前完成，使所属的单位工程完成第一阶段目标。
通过对工期目标的制定，加强了项目部所有人员对工程施工进度紧迫感和危机感，提高员工的主观能动性，致使员工对可能影响进度的各种因素去分析，化解。
3、工艺目标：确定最合理、最经济的施工工艺流程，使施工规范化。
六、施工方案
(一)、施工准备
1、组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。
2、工程部负责编制肋板式桥台施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。
3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
4、场地及水电的准备：整理施工所需场地;清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染;合理组织施工，做到责任明确，分工合理。
5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。
(二)、台身施工
一)、测量准备工作
承台标高报监理工程师验收后方可进行下道工序。
二)、钢筋加工和安装
1、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
2、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
3、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
4、严格按照施工规范要求，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。
5、钢筋的连接。宜采用焊接接头或绑扎接头，一般不采用机械连接接头。
6、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不得小于50cm。绑扎接头仅当钢筋构造复杂、施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm;轴心受拉和小偏心受拉构件不采用绑扎接头。
②对焊接头，在35d(d为钢筋直径)长度范围内，且不得小于50cm接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。
7、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d(d为钢筋直径)，且不宜位于构件的最大弯矩处。
8、搭接焊。
①每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
②进场的钢筋电弧焊焊条必须检验合格后方可使用。禁止使用假冒伪劣产品。
③闪光对焊接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角度不得大于3°，轴线偏位不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不得大于2mm;电弧焊接头表面不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见的裂纹，焊缝余高不得大于3mm，否则切除重新焊接。焊缝处咬边深度、气孔、夹渣超过规定时应补焊修正。
④钢筋电弧焊接前必须弯好角度，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。
⑤电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。
⑥电弧焊单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，双面焊缝的长度不应小于5d
(d为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。电弧焊宜采用双面焊。
⑦对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。对焊前要调整对焊机电压，对焊头调直、切头、除锈。
⑧对焊时要掌握钢筋的预热时间、加压时机及加压力度。
⑨对焊接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。
9、实行焊工准入制，对焊工现场考核合格后方可持证上岗，以提高钢筋焊接质量。
①开工前，承包人要向监理人报送本合同段所有入场焊工(对焊、电弧焊)名单，由监理人组织，发包人、监理人、承包人共同见证下现场施焊，现场考核，并现场给焊工拍照存档。
②对于考核合格的焊工，由监理人核发焊工的项目上岗证。
③通过考核的焊工操作时必须佩带项目上岗证，焊工更换必须重新进行考核。
10、焊接质量。焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求;接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。
11、钢筋绑扎。
(1)钢筋绑扎绑丝宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝绑扎，必要时刻采用点焊焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。
(2)扎接宜逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接;对于25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形式扎接。
(3)结构或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。
(4)钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋要与主筋垂直。
三)质量问题预防措施
1、钢筋加工质量问题防治
(1)钢筋外表锈蚀预防措施：
①施工现场露天堆放钢筋或钢筋骨架时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木(或其它物体)垫起，一般宜离地面50cm以上，合理安排施工工序，尽量缩短堆放时间(一般不超过3天)，并用棚布进行防雨雪遮盖。
②加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。
③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。
④钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压。自钢筋进场到钢筋构件浇筑完成时间间隔不宜拆过6个月。
(2)钢筋硬弯预防措施：
①在运输和堆放过程中严格遵守操作规程。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。
②吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。
2、钢筋的连接质量问题防治：
(1)搭接焊不同心预防措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯。
(2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：
①增加预热程度。
②加快临近顶锻时的烧化速度。
a确保带电顶锻过程;
b加快顶锻速度;
c增大顶锻压力。
(3)接头区域出现裂纹预防措施：
检查钢筋的碳、磷、硫等含量;采取低频预热的方法，增加预热程度。
(4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施：
①清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。
②清除电极内表面的氧化物:
a改进电极槽口形状，增大接触面积;
b夹紧钢筋。
(5)接头弯折或轴线偏移预防措施：
正确调整电极位置;修正电极钳口或更换已变形的电极;切除或矫直钢筋的弯头。
3、钢筋的安装质量问题防治：
(1)同截面钢筋接头过多防治措施：
配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配;分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置;绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。
(2)异型部位钢筋尺寸不符合要求：要加强下料图的计算审核和现场第一次使用矫正。
四)、垫块
1、垫块必须采用高标号混凝土(C40以上)或砂浆(M40)集中预制，土工布覆盖洒水养生，并保证7天的养生期;垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求;预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝一致。
2、可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块与模板接触面积。不得使用塑料、石子、钢筋等做垫块;一般不得使用平面形垫块。
3、垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不露出钢筋面。应对垫块做饱水处理。
五)、模板安装
a、模板采用钢模板，模板周围采用钢管架进行支撑固定，以避免在砼浇注过程中产生模板变形。模板安装完后，用水准仪进行抄平，顶面设计线标于模板内外侧，一次性浇筑完毕。
b、模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。
c、模板标高允许偏差控制在±15mm，模板内部尺寸允许偏差±30mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在15mm。
3、砼抖和与运输
根据现场砂、石料的含水量确定施工配合比，计算配料，制成木牌悬挂工地，一经确定的配合比未经工程师允许不得随意变更。
混凝土配制采用集中的水泥混凝土搅拌站拌合，用砼运输车运至现场，将每盘原材料的配料精度控制：砂、碎石±2%，减水剂、水泥、水±1%，以保证混凝土的质量，搅拌时间控制在1.5~3min(正常情况下)，以石子表面饱满砂浆、颜色均匀为度，施工过程中应使拌和速度与浇筑速度基本相当，并随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。
在浇筑过程中，遇到主拌和楼的问题时，立即启用备用发电机，遇到不可马上修复的故障时，停止砼的浇筑，并设置施工缝。
4、混凝土浇筑与振捣
混凝土浇筑前先清除模内泥灰杂物，当地基干燥时，先洒水湿润，然后进行水平分层浇筑，浇筑过程中满足技术规范各项要求，除不同构造衔接部位形成施工缝处，不因浇筑中断超过允许时限，形成技术规范不允许的施工缝。
混凝土捣固采用振动频率4500次/分的插入振动棒，分层浇筑捣固的厚度不大于45cm，并严格执行技术规范规定的各项要求，保证浇筑成型的混凝土体外光而实、无蜂窝、麻面、空洞和气泡。
混凝土浇筑过要随机取样并按技术规范要求的规格和数量浇筑试块，按时脱模养生并标记编号，到达规定龄期及时送试验室试压。
混凝土浇筑过程中因发电机故障停电或施工其它机械设备故障，短时间内无法修复的情况，则设置施工缝。
5、拆模与养生
混凝土浇筑完成，表面收浆干燥时应立即洒水养生，待混凝土达到一定强度后适时拆模，并用薄膜覆盖继续养生，最少保持7d，养生期内始终保持混凝土表面湿润。
七、质量保证措施
(一)质量保证组织管理措施
为确保质量目标的实现，本工程成立强有力的组织机构，对本工程实行质量责任目标管理，严格执行质量文件的规定，确保开工必优、工程创优。
1、强化质量教育，增强全员创优意识
2、健全组织制度，建立质量管理体系
3、落实各项制度，确保工程质量
4、尊重监理工程师，积极配合监督、检查
5、强化计量工作，完善检测手段
6、及时整理资料，完善档案管理。
(二)保证施工工艺的主要技术措施
全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。
1、坚持技术交底制度：工程开工前，对各工艺环节的操作人员进行技术交底。认清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
2、坚持工艺试验制度：拟采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排进行工艺试验。坚持：“一切经过试验一切用数据说话”的原则优选施工参数，优化资源配置。
3、坚持工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检到检验上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
4、坚持隐蔽工程检查签证制度：凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
5、坚持：“四不施工”“三不交接”制度。“四不施工“即：未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工;测量控制标志和资料未经复核不施工;上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接，技术人员未签字不交接，施工记录不全不交接。
(三)保证工程质量的主要技术措施
1、加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量、规格符合施工规范要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。
2、坚持施工过程中试验制度，砼浇筑现场对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数，试件组数达到规范要求。
3、夜间施工措施
为保证工程质量，在施工组织安排上，减少夜间施工，必须在夜间施工的项目，采取下列措施
(2)夜间施工技术措施
夜间施工要有专人统一指挥，安全人员要设专人盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。
加强对机具电器设备的检查维修，并有专人负责，夜间施工要有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天及时更换防爆灯具，保证工程顺利进行，施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，制动作业照明灯必须使用安全电压、工地运输交叉路口、转变处设置慢行警示灯并设专人防护。
(四)检测项目和检验方法
墩、台身实测项目：
项次项目
允许偏差(mm)
检验方法和频率
轴线偏位
10全站仪或经纬仪：纵、横向各测量2点
顶面高程
±10水准仪：检查4-8处
倾斜度
0.3%墩、台高，且不大于20吊垂线：检查4-8处
相邻间距
±15尺量或全站仪：检查3处
节段间错台
尺量：每节检查2-4处
钢筋安装项目检测要求：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
两排以上排距
±5尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10基础、锚碇、墩台、柱
±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10尺量：每构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸(mm)
长±10尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5弯起钢筋位置(mm)
±20尺量：每骨架抽查30%
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10板
±3八、安全施工保证措施
(一)、建立安全管理体系
1、建立二级安全生产组织机构：项目经理部成立安全监察部，设有专职安检工程师;项目施工处设立安全小组，各工班设安全员，自上而下形成安全生产监督、监控、保障体系。
各分项、分部工程开工前，应及时对操作职工进行全面的技术交底和施工安全防范交底，明确施工程序与要点，找出安全隐患，制定科学可行的施工安全防护措施，做到安全预控。
2、成立安全保障领导小组：
组长：单;副组长：孙;组员：琮。
安全保障领导小组负责定期安全检查、召开安全分析会议，分析安全保障计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部安全管理工作的深入开展。
(二)安全控制应注意事项
1、物体坠落：
高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够小的防护网眼。当进行高空作业时，应避免在其下面有低空作业进行。危险区域要有明显的警告标志。
2、物料的搬运
材料搬运时尽量避免不必要的人工搬运，如需要利用人工进行搬运，应使搬运料适合人工搬运，并使用搬运工具以减少人工用力。
车辆运料时，严禁超载，并事先安排材料堆放场地。
使用物料提升机时，要求设计合理，安全装置满足规定要求保证架体稳定，钢丝绳强度满足要求。
3、吊运操作
吊机安装完成要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经试吊，钢丝绳磨耗、断线不得超标，地锚埋设必须符合设计要求、吊点位置必须精确，起吊员和现场指挥员必须经过培训，持证上岗。
现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的衣服，并保持警觉，随时准备应付紧急情况。为确保吊运现场安全，应设有明显的警告标志禁止非工作人员入内。
4、火灾、爆炸
为了有效防止火灾，应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟，不得擅自装接用电器具、拉设电线，禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。
对正常工作中可能出现的火情或爆炸情况进行评估。并采取下列措施：
首先对工作人员进行消防培训，使其清楚应急程序步骤，安装监测警报系统，掌握正确的灭火方法。
5、临时用电
应正确选择、安装、使用和维护电器系统和设备。系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。
安排持证并能够胜任的人员来管理现场的配电系统。电气系统包括设备和缆线应适应施工现场的用途和条件(包括恶劣的天气，处理不当和可能的易燃环境);可能的地方降低电压;良好的接地绝缘和隔离;防漏电装置;足够的临时照明保证亮度。避免与现有的地面和底下设施相接触，要有处理现场触电事故的措施。在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。
九、质量保证体系
1、质量保证机构
质量保证机构
项目负责人：单
技术负责人：吕
测量工程师：孟
质检工程师：齐
试验工程师：李
施工现场负责人：
结构工程师：张
水泥砼搅拌站负责人：
2、原材料及半成品料的质量控制
①用于工程的全部原材料均须经项目技术负责人同意，并报监理工程师许可后方可用于工程施工，同时在进场时由试验室抽调专职试验员对材料的外观随时检验，并定期或者发现材料有异时进行各项技术指标检测,所有不满足技术规范要求的材料一律废弃.②半成品的材料在生产和出厂前均进行100%自检,不合格材料坚决拒绝用于工程。
十、环境保护措施
1、防止水土流失和污染。
(1)采取有效措施保护水土资源，防止水土流失和农田污染。
(2)施工过程中，各种排水沟的水流不得直接排放到饮用水源、农田、鱼塘中。
2、施工中的废弃物和垃圾弃到指定地点。将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集中运至当地环保部门指定的地点，不准倒入河流、水塘等水域内，避免污染水体、淤积河流、水道和排灌系统。
3、加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环境保护的重大意义，主动地参与环保工作，自觉遵守环境保护的各项规章制度。
4、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
5、在离施工场地200米内有环境敏感点时，作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。
十一、文明施工措施
1、施工现场主要入口设置明显的标牌，标明工程概况牌、文明施工管理牌、安全纪律牌、防火须知牌等。
2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施;人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全;基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。
3、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。
4、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。
5、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
6、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
项目经理部质量保证体系
测量部
施工队
试验部
项目经理部
机构保证
质检部
质量保证体系
测量员
测量主管
试验员
试验部长
人员保证
www.glwk8.om(管理文库吧)
总工程师
质检员
质检部长
现场工长
施工队长
上级检查制度
自检制度
职工管理条例
测量员岗位责任
技术管理
制度保证
试验员岗位责任
项目总工岗位
质检员岗位责任
工班长岗位责任
质量奖罚
措施保证
监理控制程序
项目经理部安全保证体系
项目经理：单建坤
安全文明办：
张乐
编制安全生产
目标展开图
项目部安全生产管理小组
专职安全员
班组安全员
机械站
建立安全台帐
安全生产报表
检查指导
参加周生产协调会
安全生产情况
召开安全生产例会
安全生产大检查
各部门不安全因素
事故隐患
附件一：肋板式桥台施工工艺框图
制作混凝土试件
自检合格报请监理工程师验收合格
安装耳墙外侧模板
钢筋制作
绑扎盖梁、耳背墙钢筋
安装盖梁、背墙、耳墙底模及内侧模板
混凝土养护至足够强度后测设轴线
制作混凝土试件
拌制、浇注肋板混凝土
自检合格报请监理工程师验收合格
安装台身肋板模板
钢筋制作
绑扎台身钢筋
搭设支架
测量放线(复测高程、放出轴线)
拌制、浇筑盖梁、耳墙混凝土
篇2:高架桥立柱开工报告
广梧高速河口至平台段
第十七合同段百路须高架桥立柱开工报告
技术负责人：
编制人：
编制
日期：20**年2月20日
目录
一、工程概况1二、工程数量1三、施工方案1四、质量保证措施5五、工程进度计划5六、进度保证措施5七、人员及设备配备情况10八、安全保证措施13九、环境保护措施14附:测量准备资料、试验准备资料、技术交底资料
一、工程概况
百路须高架桥共有立柱46条，立柱直径分别为φ1.3m，φ1.4m两种类型，其中直径为1.3m的立柱共有30根，立柱高度从1.698m，至19.608m不等，造价人才网直径为1.4m的立柱共有16根，立柱高度从23.59m，至25.79m不等。
二、工程数量
百路须高架桥共有立柱46条，主要工程数量(见下表)。
主要工程数量表
材料名称
墩柱
C30砼(m3)1053Ⅰ级钢筋(t)11.318Ⅱ级钢筋(t)104.763
三、施工方案
为了保证墩身施工的外观质量，墩柱拟采用专业厂家加工的定型钢模板施工。监理工程师论坛墩柱施工工艺见图1：
1)、结合面的处理
桩顶结合面必须凿毛并清理干净，不得有振捣不足的松散砼，桩顶周边应在系梁浇筑的同时镘平、紧光，以便于支设立柱模板，确保模板下口密封不漏浆。
施工放样
图1：墩柱施工工艺流程图
搭设脚手架
钢筋制作
绑扎钢筋
模板校正
模板安装
串筒设置
砼试件制作
砼浇注
拆模养生
2)、测量放样
施工放样采用三级控制办法，首先由各施工队按轴线控制点放出各桩中心和系梁承台轴线。各柱中心和系梁承台顶标高，再由项目分部复核，最后监理工程师复核。施工放样轴线误差不得大于10mm，柱顶标高误差小于1cm。
3)、钢筋绑扎
钢筋的加工、绑扎、焊接：钢筋规格、加工长度、角度、主筋、箍筋间距等均满足设计和规范要求。立柱主筋与箍筋之间以0.7-1.6mm退火软铁丝绑扎，扎点呈梅花形布置，扎丝的绑扎方向也应交替错开。钢筋绑扎时，上口的加强箍筋应对中固定，以确保成形后的钢筋笼不倾斜。立柱主筋不得采用小于1.5m的短筋焊接，在任一搭接区段内，焊接接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%，搭接区长度内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不小于50cm。钢筋的焊接要求双面焊长度5d，单面焊长度10d，焊缝宽0.7d，焊缝高0.25d，焊渣清除。立柱钢筋的保护块应采用塑料垫块，也可用楔形木代替，在浇筑至一定高度时取出，但要确保钢筋保护层的厚度，以适应超声波探触器的检查
。钢筋笼成形后，若一周内不浇筑砼，则必须对成型的钢筋笼进行覆盖。
4)、模板制作与安装
模板的制作：必须采用一节到顶的钢模，以避免出现横向拼缝。两片模板表面高差应<1mm，表面平整度<2mm，缝宽<1mm(建议采用企口缝)。采用纯机油作脱模剂，涂刷均匀，无局部堆积现象，再用干布或海棉擦干。
模板的安装：平地拼装好模板，检查合格后用吊机整体立模，以提高竖缝的拼装质量。立模时，要检查模板的对中和竖直度是否符合规范要求，模板对中偏差应小于5mm，竖直度偏差应≤0.15%H且不大于10mm。模板的固定：一般用φ8的钢筋在模板顶均布四根风缆锚定在打入深度不小于1m的钢管桩上，用花篮螺栓调节和固定模板。钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。墩柱模板加工及安装情况见图2：
模板制作时的允许误差表
钢模板制作
外形尺寸
长和高
0，-1肋高
±5面板端偏斜
≤0.5连接配件(螺母、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板间的间距
±3板端中心与板端的间距
0，-0.5沿板长、宽方向的孔
±0.6板面局部不平
1.0板面和板侧饶度
±1.02：墩柱模板结构示意图
5)、砼浇筑
砂、石料场必须硬化，碎石、砂要洁净，含泥量过大的要冲洗过筛。钢筋必须垫高，分层堆放整齐。浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证拌和时间不得小于1分钟，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝。砼倾卸落差大于1.5m时，必须采用串筒浇筑，以防砼离析。立柱砼一次浇筑厚度不能超过40cm，浇筑至立柱顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水。振捣人员和拌和人员必须固定，不能随便更换。立柱顶标高一般比设计标高略高2cm左右，以考虑盖梁的立模施工。浇筑过程中，应设专人检查模板的稳固情况，并填写好施工记录，同一工作班浇筑的立柱应制作自检7天强度试压一组和28天强度试压块两组，另制作一组监理用7天强度和两组28天强度的试压块，以满足盖梁的施工时间要求，立柱顶面用木镘刀整平，等砼初凝后，作凿毛处理。
6)、拆模与砼的养护
立柱砼强度达到设计强度的50%时可拆除模板。新浇筑立柱在砼终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7天，脱模后的立柱一般采用土工布覆盖浇水养护，保证砼温度在浇筑后头7天不低于10℃。
四、质量保证措施
1、质量控制标准
(1)、施工测量
1)、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器受到破坏或是误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。
2)、对设计单位提交的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
3)、施工基线、水准点、测量控制点，定期半个月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
(2)、钢筋工程
1)、采购的钢筋必须符合GB1944-1991、GB13013-1991的技术要求，并有出厂质量保证书。对每批进场的钢筋，按规范检验合格后才能使用。
2)、钢筋焊接必须持证上岗，对焊条规格要求及质量控制严密把关。焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业。在一批焊件期间，严格随机抽检。
3)、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土。
(3)、模板工程
1)、模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
2)、模板必须采用可靠的止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。
3)、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。清洁处理后才能重新拼装使用。脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
4)、浇注混凝土时，必须派人值班，密切注意模板的支撑变化情况和模板的变形、移位，发现问题及时处理。
5)、拆模板必须等混凝土强度达到要求并征得监理工程师的同意后才能进行，以免引起构件表面混凝土损坏。
(4)、砼工程
1)、根据混凝土的强度要求准确计算、调配出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。
2)、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
3)、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注混凝土，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。
4)、混凝土浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过30cm，一般在20~30cm之间，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
5)、所有的混凝土一经浇筑应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振、过振现象。
6)、施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行。在旧混凝土表面浇注混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一层同标号水泥浆以确保新旧混凝土之间的结合良好。
7)、混凝土初凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持七天，或监理指定的天数。
8)、所有混凝土的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。
2、保证措施
(1)、成立质量小组：项目总工任组长，质检工程师任副组长，工区区长是该项目的质量直接责任人，全体其他施工人员均为组员，共同对本分项进行质量管理。
(2)、质量体系运行机构如下图示：
16质保体系运行机构图
组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。
进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。
以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。
提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。
做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。
配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。
开展QC小组管理活动。
每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。
工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。
施工组
材料组
核算组
测量组
设备组
试验组
宣教组
质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试验工程师
制度保证
质量保证体系
施工保证
工序质量
质量检验
材料构件设备核验
工序质量检验
子项工程质量检验
分项工程质量检验
工程质量检验
工程质量评定
达到目的
进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。
质量组
组织保证
(3)、施工前组织全体施工人员进行技术交底、熟悉图纸、熟悉规范、熟悉监理工作程序、本分项施工工艺流程和技术要点。
(4)、认真落实工序“三检”制度，将质量隐患降低到最小限度。
(5)、每一批材料运到施工现场时，必须抽检，保证其质量，材料有变化时，必须重新做该材料的各项实验。(材料部、质检部、实验室控制)
(6)、材料堆场做好排水措施，防止材料，特别是钢筋的受破坏。
(7)、加强机械设备的保养，确保正常运转。
五、工程进度计划
百路须高架桥立柱进度计划
序号
项目名称
桩号
混凝土
数量(m3)施工计划
开工日期
完工日期
百路须高架桥(左线)LK115+828~LK116+218522.620**年3月20日
20**年7月10日
百路须高架桥(右线)RK115+828~RK116+219530.420**年3月30日
20**年7月10日
六、进度保证措施
根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验、有创新精神、有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。
七、人员及设备配备情况
1、人员配备情况
为了保证本合同工程设计的质量、安全、进度，我项目部组织强有力的技术管理力量和施工经验丰富的施工队伍，保证桩基施工的顺利进行。所投入的施工管理力量见表2，施工工人数量见表3：
主要施工管理人员的进场情况
表2序号
姓名职责
项目总工
项目副经理
工程部部长
工区长
技术员
工长
质检工程师
机械工程师
材料主管
安全主任
11李测量工程师
12李试验工程师
13机械驾驶、辅助工35人
施工组织机构框图
项目总工：郑
质检工程师：杨
工程部长：姜
试验工程师：李
机电部：余
材料部：黄
工区长：
技术主管：
施工作业二队
施工作业一队
业务指导，下方服从上方
业务协助及配合
2、机械设备配备情况
机械设备表表4序号
机械名称、型号
机械数量
备注
QY-35汽车吊1台
HZS35拌和站1套35m3/h
*ZJ5270CJD混凝土运输车3台
6m3200Kw发电机1套
电焊机6台
钢筋弯曲机2台
钢筋切割机2台
8砂轮切割机2台
9卷扬机2台
10振捣棒6台直径5cm
11砼输送泵1台
八、安全保证措施
1、高空作业
1)、1、定期对从事高空作业人员进行体检，凡发现有不宜登高作业的病症的人员，不得参加高空作业。
2)、高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。
3)、高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。
4)、高处绑扎钢筋，要搭设好操作平台和挂好安全网。
5)、用于上下攀登设施的脚手架，应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，按自上而下，先装后拆、后装先拆顺序进行。
2、吊装起重作业
1)、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行;钢丝绳的安全系数应符合规定。
2)、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。
3)、汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。
3、建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员，并加强安全安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。
4、施工便道布置顺畅，排水良好，各危险部位、项目的警告标志齐全，安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。
九、环境保护措施
1、废料、废方的处理
1)、清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾泻，影响附近排灌系统及农田水利设施。应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场;有条件时，力求少占土地。
2)、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。
3)、及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。
2、防止水土流失
1)、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
2)、施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水;
3)、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。
4)、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
3、防止和减轻水及大气污染
保护水质：
1)、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得污染饮用水源。
2)、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理。
3)、冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。
4)、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格堆放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。
5)、施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。
控制扬尘：
1)、为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。
2)、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。
3)、运转过程时有粉尘发生的施工场地(如拌和站等)应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。
篇3:国道公路路面基层开工报告
水泥稳定砂砾基层技术交底书
编号：
项目名称
国道211线旧路改造灵武至白土岗段公路
桩号或部位
K68+000～K82+490水泥稳定砂砾基层
班组长
计划开竣工日期
技术负责人
领工员
主要交底内容
1、施工图纸审核后严格按照施工图施工。
2、施工放样要准确、无误，根据预设的松铺系数计算松铺厚度。
3、布点：在基层铺筑范围内每10米一个断面，每个断面取3个点，中桩及左右距中桩3.0m处布点，测量以上3点摊铺前、摊铺后松铺顶及压实后高程，以作为计算松铺系数的基础数据。
4、混合料拌和严格按照试验确定的级配要求掺配，按混合料施工配合比进行拌和。
5、混合料运输采用自卸汽车运输，设专人记录，车辆运输过程中加盖篷布。
6、摊铺方案选定及摊铺作业时碾压方案选定、碾压原则、检测、养生。
质量要求
质量指标
1、粒料符合设计和施工规范要求。
2、水泥用量和粒料级配应按设计控制准确。
3、摊铺时应注意消除离析现象。
4、混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3h。
5、碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期符合规范要求。
6、实测项目见施工方案。
7、外观质量要求：1)表面平整密实、无坑洼、无明显离析。2)施工接茬平整、稳定。
施工程序
混合料集中场拌、运输→摊铺机摊铺→碾压→压实度检测→养生→7天强度检测
水泥稳定砂砾基层施工安全交底签证表
施工单位：宁夏路桥工程股份有限公司
项目名称：国道211线旧路改造灵武至白土岗公路
分部分项
工程名称
水泥稳定砂砾基层
20**年5月12日
交底人
职务
专职安全员
班组长
班长
安全要求：
1、水泥稳定砂砾基层施工方法、顺序，均应按照施工组织设计中的规定进行。
2、水泥稳定砂砾基层施工前，应详细核对设计图纸，每个分项工程在开工前必须向施工人员进行安全交底及培训。
3、工作前要检查操作环境、机械设备等是否符合安全要求，经检查合格后方可开始施工。
4、清理搅拌仓时应先拉闸切断电源，并应有专人看管，拌和站运转时，要有专人指挥，施工人员必须佩带安全帽，挂牌上岗。
5、电气设备和线路应绝缘良好，并应接地或接零，电线不准挂在钢筋上湿手不得接触电源开关。
6、开机人员必须固定，不许无关人员乱动机械。
7、施工现场要有专人指挥作业，严禁无证人员操作机械，现场作业人员必须穿反光背心进行作业。
8、自卸车卸料时要有专人指挥。
9、现场施工机械如压路机、洒水车等机械必须安装倒车蜂鸣器。
10、基层施工现场不允许进行下道工序施工，比如边施工基层边进行路缘石开槽施工。
11、施工现场设立安全警示牌，指示牌、锥形桶、摊铺区、碾压区、待检区等标牌。
接受交底人员签名一式二份(工地办公室留一份、交班组长一份)
水泥稳定砂砾基层施工方案
一、工程概况
我合同段起讫桩号为K68+000～K82+490.53，其中水泥稳定砂砾基层13.79km，厚200mm水泥稳定砂砾基层80310m2,厚150mm水泥稳定砂砾上基层16759m2,厚150mm水泥稳定砂砾下基层16759m2,宽度均为7.3m。
二、人员及机械设备配置
1、人员配置
项目经理：
项目总工：
试验负责人：
质检负责人：
现场技术负责人：
测量工程师：
专职安全工程师：
试验员：
2、机械设备配置
为确保工程的施工进度和施工质量，我项目部投入的主要机械设备如下：
500型水泥稳定砂砾拌和站一座，中联重科9500型摊铺机一台，ZL50C装载机两台;
22B振动压路机一台，18-20T三轮压路机一台，洒水车1辆，运输自卸汽车8辆。
三、进场材料
经总监办验证批复的水泥稳定砂砾材料，确定各种材料产地为：
水泥：青铜峡股份有限公司生产的P.C32.5水泥
砂砾：风电厂砂砾料场
碎石：卡子庙碎石料场
水：当地地下饮用水
四、施工工艺
1、施工放样
1)距中桩3.65m培路肩土，底宽95cm，顶宽65cm，内侧铲成垂直状控制基层外边线，基层试验段采用双幅铺设。
2)在距中桩左右4.0m处打铁桩设立基准线。
3)恢复中线，每10m设一桩，分别定出中桩及左右距中桩3m处点位，进行水准测量，确定好摊铺前高程。
4)摊铺后碾压前，用钢尺和白灰定出左右距中桩3m处点位并测量高程。
5)终压后，再次测出距中桩3m白灰点处点位高程。
2、混合料的拌和
混合料的拌和采用稳定土拌和站拌和，砂砾料严格按照试验室确定的级配要求掺配，按混合料施工配合比进行拌和。混合料拌和严格按照批复的配合比进行。
质量配合比：水泥：集料5.0:100，各规格集料参配比例：
(10-30)mm砂砾：(10-20)mm砂砾：(5-10)mm碎石：(0-5)mm砂砾=5%：33%：15%：47%。
混合料最大干密度为2.363g/cm3，最佳含水量为5.7%。水泥剂量为5%，
3、运输
1)从拌合楼到摊铺地点运距为9.5km，由8辆20m3自卸汽车运输，运料车装料时，要3次挪动汽车位置，平衡装料，减少混合料离析。
2)混合料在运输时过程中应用篷布覆盖严密，以防止水分蒸发，车箱密封性好，防止洒漏，卸料时应注卸料速度，防止离析，运到现场的混合料应及时摊铺。
3)运输车距摊铺机约200m处时，调转车头，倒行驶入摊铺现场，卸料时，由戴安全帽，穿反光背心的专人负责指挥，汽车停在距摊铺机受料斗10-20cm处，由摊铺机来推动摊铺，防止汽车碰撞摊铺机。
4、摊铺
摊铺前路表洒水湿润，旧路顶面浮土由作业队清扫干净。
摊铺采用一台摊铺机双幅摊铺，摊铺机左右侧走钢丝进行找平，摊铺左右幅总宽为7.3m。
5、碾压
水稳砂砾基层松铺系数为1.26，松铺厚度为25.2cm。
摊铺速度设定为2.0m/min，采用22B振动压路机先静压一遍后开始振压，速度为2档(40m/min)，复压碾压速度为2档(46m/min)，复压完毕，试验员开始检测压实度，采用三轮压路机碾压提高压实度，直到压实度符合设计要求。终压用18-20T三轮压路机进行表面收光碾压。
6、养生
碾压完成后第二天覆盖土工布，用水车洒水养生，确保基层表面和土工布湿润，避免干湿循环。土工布上用装砂粒的蛇皮袋压住，养生期为7天。
7、检测
压实度：每200m每车道2处，采用灌砂法在碾压完成后及时检测，其代表值为97%，极值93%。
平整度：3m直尺每200m共2处×10尺，允许偏差为12mm。
纵断高程：水准仪每25m测1个断面，允许偏差+5mm,-15mm。
宽度：每200m测4处，不小于设计值。
厚度：每200m每车道测1点，代表值-10mm，合格值-20mm。
横坡：水准仪每200m测4个断面，允许偏差为±0.5%。
强度：7天无侧限抗压强度不小于设计(2.5
五、质量检查
由质检负责人对水稳砂砾基层工程各工序施工情况进行详细记录，发现问题及时要求现场施工负责人整改，以达到基层交验的规范要求。
六、质量保证措施
1、严格控制各道工序质量，上道工序不合格绝不允许下道工序进行。
2、严格把好进场材料质量关，保证进场材料合格。原材料进场后必须经检验合格后方可使用。试验人员在水泥稳定砂砾拌和过程中随时对拌和料进行滴定检测，同时对水泥剂量及配合比进行检测，以确保水泥稳定砂砾拌和均匀一致，质量符合要求。
3、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前要进行技术交底，严格执行规范，严格操作规程。
4、加强施工过程的质量控制，确保检验、抽检频率，保证质量指标合格，现场原始记录及质检原始资料做到真实、及时、准确、可靠。
4、特种作业人员要持证上岗，经考核合格的人员才能上岗作业，作业中严格按规范和规程执行。
5、按下表进行质量检查
水泥稳定粒料基层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
基层
高速公路一级公路
其他公路1△
压实度(%)
代表值
9897按附录B检查，每200m每车道2处
极值
9493平整度(mm)
8123m直尺：每200m测2处*10尺
纵断高程(㎜)+5，-10+5，-15水准仪:每200米测4断面
宽度(mm)
符合设计要求(7.3m)
尺量：每200m测4处
厚度
代表值-8-10按附录H检查,每200米每车道1点
合格值-15-20横坡(%)
±0.3±0.5经纬仪:每200米测4点
强度(MPa)
符合设计要求(2.5
按附录G检查
七、确保施工安全措施
水稳砂砾基层施工时为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：
1、施工开始施工前，对特种机械及配套设备进行全面检查，保证在施工过程中运转良好。
2、拌和站使用的电闸箱及电缆线要定期检查，接头必须帮扎牢固，确保不透水、不漏电。
3、现场必须有专人负责指挥，现场技术人员及施工人员必须挂牌上岗，负责不许进入施工现场。如不按项目部要求执行，我部将采取300-500元的罚款。
八、使用农民工
1、雇佣当地劳动力
为解决农村大量剩余劳动力的就业问题，增加农民收入，更大限度造福地方百姓。我公司承诺，尽可能多的雇佣当地农民工施工,为此制定具体措施如下：
1)通过当地政府的有效管理，积极与当地政府协商,与当地农民签订有关施工协议，有计划、有组织的安排农民工参加工程施工。
2)对当地农民工使用前,农民工必须持有身份证或乡级证明,不得使用童工、身体伤残人员，所有农民工必须有较强的身体素质,加大农民工的法制教育和宣传工作，帮助农民工提高法律知识水平，增强农民工遵纪守法的意识，建立农民工维权告示牌.3)优先使用技术能力比较强的熟练工，同时对农民工进行岗前培训，以利于按操作规程及施工要求进行施工，逐步提高农民工的业务素质。项目部有责任根据所承建的工程项目特点，对农民工进行施工指导，进行施工技术交底。
4)加强对农民工的安全知识培训，杜绝违反操作规程及不利于安全的行为发生。同时加强安全生产教育和预防措施，农民工应接受项目部管理人员、技术人员及安全人员的监督与指导。
5)合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳动力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳动力和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。
6)加强对雇用农民工的卫生宣传工作，预防疾病的发生。
7)在施工中协调好施工队人员和农民工之间的关系，如出现争议，争取协商解决。
2、农民工工资发放保障制度
1、建立农民工专项帐户，以避免农民工工资被挪为他用。
2、农民工的工资标准不得低于当地人工工资标准。
3、农民工的工资直接由项目部财务专职人员登记造册，按月监督施工队发放。每月的发放时间要早于或等同于项目部正式职工的工资发放时间。
4、按月对施工队完成的工程量进行结算，督促施工队给农民工结算施工报酬，对施工队恶意拖欠、苛扣工资的情况，项目部将给予清退并从结算款中直接扣除并代发农民工工资，杜绝“流汗又流泪”的事件发生。
5、随同每月工程月报，上报当月农民工工资发放表，供业主对该事项的监督和指导。
九、雨季施工安排
本工程所在区域雨季集中在每年的7、8月份，同时雨季对施工影响较大，需要雨季来临之前完成全线路面施工，并保证在雨季设置排水设施。针对本工程特点，如到雨季施工时需要合理组织施工，确保工程质量，提前做好如下几点：
1、修建临时排水设施，保证雨期作业的场地不被水淹并能及时排除地面水。
2、成立防洪抢险小组，在雨季来临前积极与气象部门取得联系，经常关注天气变化，提前做好防雨、防洪准备。
十、质量保证体系(见附图)
十一、安全保证体系(见附图)
十二、环境保护
1、建立环境保护制度，配备专职环境保护工程师负责施工期间的环境保护工作。
2、加强环保教育，组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
3、对施工区定期进行养护，保证晴天不扬尘，雨天不泥泞。
4、工程完工后，及时进行现场彻底清理，对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
十三、文明施工
组织管理措施
1、
1)实行项目经理值班制度，每天有指定的项目经理或总工值班，有值班记录。
2)建立健全管理组织机构。施工现场成立以项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、材料、行政等管理人员为成员的文明施工管理组织。
3)对生活、生产房屋、发电机房、临时油库合理设置，并符合防火、防风、防爆、防震等要求和规定，适当美化、绿化生活区环境。生活区内所有办公室、工作室悬挂统一标牌，以示标识。
4)健全管理制度，明确以下内容：科室岗位责任制、个人岗位责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度、资料管理制度、档案管理制度等。
5)在施工期间开展各种劳动竞赛、创优竞赛、技能竞赛。
6)加强教育培训工作，对管理人员、技术人员、岗位工人除进行必须的岗位培训技术交底外，还要定期进行各种技术培训。
7)积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
现场管理措施
1)所有施工现场设立标志牌，写明分项责任人、施工负责人、技术负责人、安全责任人、质量负责人的姓名、分项工程的桩号、规模，人员实行挂牌上岗。
2)材料按类型堆放，设立标志牌，标明材料产地、规格、用途、混凝土配比等，以免相互混淆。对于防水、防潮材料进行遮盖。
3)施工机械分类划区停放，机械或车辆保持整洁干净，按维修、行驶、运转不同状态停放，并标牌示位，设围保护。场地做好防水排水设施，随时清除污物及垃圾废物，保持场地清洁。施工现场运输车辆设专人指挥、疏导，以防交通堵塞和发生交通事故。
4)施工现场做到整洁，文明。
5)建立明确的交接班制度，交班者要交清楚施工情况及注意事项。下班或节假日期间，须将作业中使用的工具、器材、设备等安放整齐，并清除场内杂物，做到整齐洁净。
质量保证体系框图
工程部：施工技术管理
缺陷责任制
编制实施性施工组织设计
临时工程、现场环境的控制
施工技术交底
施工工艺控制
对存在的缺陷、病害或其它
不合格之处进行修补
质量责任制
设计文件复核制
测量双检制
质量教育学习制
隐蔽工程检查签证制
分项工程质量评定制
验工质量签制
工程交工验收、业主签发交工证书
事故处理报告制
材设部：材料供应、管理及机械设备管理
质量安全部：安全检查、质量检查控制
中心试验室:原材料及成品、半成品的试验
工程原材料、预制构件、半成品的质量检查
施工机械设备的质量、性能控制
开工报告审批制
制度保证
组织保证
工作保证
质量控制措施
中间产品质量控制
工程质量自检控制
工序衔接质量控制
交工质量自检，工程竣工文件的编制
交工阶段
项目经理：
总工程师：
施工准备阶段
施工阶段
质量保证体系
安全保证体系框图
防范重点
抓好安全宣教
加强职工岗位培训
持培训，持证上岗
加大安全技术设备和设施的投入
严格执行民工管理规定
防高空坠落事故
防物体打击事故
防行车事故
安全责任制
班前安全讲话制
安全技术交底制
生产奖惩制
定期安全检查制
项目经理安全责任制
专业人员安全责任制
生产班组长安全责任制
工程管理部门搞好安全设计
安全领导小组
项目经理：
总工程师：
专职安全员：
安全目标
各部门按职责分工作好安全工作
安全机构及人员配备齐全
建立群体保安全的总体格局
安全专干安全责任制
重特大责任事故为零
直接经济损失率1.0元/千元
操作工人安全责任制
防机具设备伤害事故
防电击伤害事故
抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动
安全挂牌制
安全检查制
交接班制
总工程师安全责任制
安全保证体系
制度保证
基础工作
组织保证
工作保证
篇4:高架桥桥面铺装分项开工报告
1、工程概况
桥址区地貌属构造溶蚀丘陵-垄岗地貌区，地形起伏较大，相对高差约20米;北段桥台位于低丘半山腰，山体坡度约30°，山体上植被较发育，基岩出露地表，其余地段处于岗地上，地势较开阔，地面标高37～43米，分布有较多鱼塘、沟渠，零星分布有少量民房，交通便利。
桥址区北侧基岩为三叠系大冶组灰岩，南侧为燕山期侵入的石英闪长岩，表层分布第四系中更新统粘性土、残积粘性土。桥址区地表水只要为中部冲沟地段沟渠及鱼塘中的水，主要接受大气降水补给,水量大小受季节性影响。根据区域性水文资料及试验资料证明，桥址区地表水、地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
有色高架桥为左、右分幅桥梁。左幅桩号ZK169+899.5～ZK170+986.749，全长1087.25米，交角90°，最大桥高23.7米。下构为双柱式桥墩、肋板台，钻孔及挖孔桩基础，桩基础持力层为弱风化灰岩与角砾岩。本桥在ZK169+963.1处跨武九铁路，在ZK170+316.5处跨地方铁路，于ZK170+936.679处跨本高速路连接线。右幅桩号YK169+899.5～YK170+988.5，全长1089米，交角90°，最大桥高20.8米。下构为双柱式桥墩、肋板台，钻孔及挖孔桩基础，桩基础持力层为弱风化灰岩与角砾岩。本桥在YK169+964.08处跨武九铁路，在YK170+348.75处跨地方铁路，于YK170+936.679处跨本高速路连接线。
有色高架桥湿接缝施工包括墩顶现浇连续段和翼缘板湿接缝施工。左幅上部构造为30+50+30(跨武九铁路)+5×30+3×30+2×40+4×30+5×30+5×30+4×30+26+40+26(连续箱梁)，右幅上部构造为30+50+30(跨武九铁路)+5×30+4×30+2×40+5×30+5×30+5×30+26+3×40+26(连续箱梁)，现浇桥面为8cmC50砼。
2、现浇桥面工程数量表
有色高架桥现浇桥面材料数量表
序号
材料名称
30m梁段
40m梁段
现浇箱梁
共重(㎏)
钢筋
φ123452373685527695409797φ1611583111591127422φ20**514515413240558C50砼(m3)
2917.4166.1295.43378.93、施工方法
原材料及砼配比
现浇桥面采用C50砼：
砼配比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=498：704：1094：159：6.9722、桥面现浇技术标准
桥面现浇层的技术质量控制标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
评定权值1Δ
混凝土强度(MPa)
合格标准内2Δ
桥面板厚度(mm)
+10，-5水准仪测相对高差3Δ
平整度(mm)
3m直尺
横破(mm)
±0.3水准仪：每100m检查3断面
抗滑槽深度(mm)
复核设计要求
尺量
排水效果
排水良好
目测
3、施工方法
施工前，现场技术员指导工人凿除T梁顶面高出部分。检验方法是：两人拿一根光线置于两边标准带顶面，光线始终与测设中线垂直(操作时，可使光线与标准带边线垂直)，现场技术员用钢卷尺沿光线测量光线与T梁顶的距离，如距离小于8cm，则用干石灰作记号，必须凿除。光线每向前移动50cm测量一次。从而确保桥面板厚度。
检查、凿除完毕后，用高压水枪冲洗清除残渣。桥面板按照设计要求铺设桥面系钢筋网。钢筋安装时，其钢筋间距及搭接长度必须满足设计要求，且必须按设计图纸要求确保保护层厚度。保护层小，容易产生露筋;保护层大，容易使桥面板开裂。因此，为避免浇注砼时，因施工人员在钢筋网上行走，而破坏保护层厚度，严格要求各保护垫块之间距离不得小于1.5m，呈梅花形布置，且保护层垫块处必须用扎丝绑扎牢固。
由于黄石地区降雨量较为频繁，因此在浇注砼前必须密切注意天气预报。不得在阴雨天气开盘浇注砼。
桥面现浇层施工采用汽车泵配合砼罐车运输砼现场浇注，浇筑前，沿浇注方向依次摆放桁架、滚筒、振动梁、平板式振动器，局部不易振捣地方采用插入式振动器补振。
砼由项目部拌和站统一拌和、运输。拌和站配备4台砼运输车连续、均匀地运送砼，并用卧泵泵送砼进行浇筑。浇注前，先对桥面洒水湿润。泵送时不停移动软管均匀布料，防止局部布料过多。布料后，用铁锹初步找平。现场配备平板式振动器和振动梁振动，振动结束后，再来回移动滚筒碾平。砼振动密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆。气温较高时，砼收水较快，碾平后，随即安排4～5人进行收光，收光时，人不得直接站在砼表面，脚须踩在桁架上。收光后，随即将塑料薄膜或土工布进行覆盖，防止砼表面产生裂缝。待砼表面初凝后，即可对砼表面进行拉毛，拉毛时注意拉毛槽顺直，间距均匀美观，拉毛槽深度控制在1～2mm。洒水养生，时刻保持表面湿润。
4、施工工艺流程
凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装
四、施工注意事项
1、桥面铺装施工前，将梁板顶面预埋钢筋调整规范，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。
2、对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。
3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。
4、桥面标高的控制采用8#槽钢槽控制，槽钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给槽钢安装工人，槽钢安装后，精确测量各点槽钢标高，并调整槽钢标高至设计标高，各点间的槽钢，拉线调平，调平后，每2m
检测一点标高，并检查槽钢的稳定性及槽钢接头的高差。
5、槽钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
6、砼振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上土工布洒水养护，养护不少于7天。
4、现浇桥面施工
工艺流程图
5、现浇桥面
工程进度计划横道图
序号
工作项目
20**年
总天数
3月4月5月6月
左幅桥面铺装50天
右幅桥面铺装54天
劳力配置数量(人)
262626266、质量控制措施
1)在经理部项目经理和总工程师的带领下组建现场技术质量领导小组，组员为：1、经理部各部门负责人及专业工程师(试验室主任、测量队长、质检工程师、结构工程师、内业工程师);2、各作业队管理人员(队长、技术负责人、现场主管、技术员和质检员。
2)项目经理是第一质量责任人，对质量负全责。项目经理部设工程部(下设测量队、质检组)和试验室，在总工程师的直接领导下，对桥面湿接缝施工队技术质量负全责;在主管生产的副经理领导下，对桥面湿接缝材料的采购质量，机械设备的使用性能负全责。经理部各部门按以下质量体系框图对桥面湿接缝施工现场进行质量控制：桥面湿接缝施工每道工序都必须经过作业队质检员和工班长自检及交叉作业施工过程中的交互检，在此基础上，通过质检工程师联检，交监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。
3)工程开工前，组织以总工程师为领导的技术骨干熟悉结构图纸，领会设计意图，考察施工条件，编制实施性施工组织设计。根据工程施工特点，确定施工机械、材料，确定切实可行的施工方案，确定合理的施工进度，使所有资源的配制达到最优化。实施性施工组织设计一经批准，即在总工程师的主待下，层层交底，使全体技术管理人员同操作人员均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。
4)对原材料进场严把质量关，使原材料的各项技术指标满足设计规范要求，特别是材料部门必须对砂、石料等到地材、水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐，然后由实验室赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求时，由材料部门采购。未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场用于工程中。
5)加强施工工序控制，施工过程中的每道工序是形成质量的基础，所以工序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有关健部位、关健工序的质量保证了，才能确保分项、分部工程质量。每道工序均要精心组织施工，具体措施为：制定稳妥的施工技术方案，层层交底至工班的操作工人，在作业队设主办工程师，质检员对施工过程实行有效的自检，班组之间实行自检、互检、交接检，树立下道工序就是用户的思想，决不允许不合格产品流入下道工序。
6)做好质量检查及记录，确保工程施工过程具有可追溯性，各级技术人员要做好施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。在搞好本职质量记录的同时，积极配合监理工程师搞好各类资料的报验工作。严格原始资料报送程序，使其有序进行，保证其完整性，及真实可靠性。
7、技术保证措施
1)优化施工组织设计，做到科学施工;实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
2)桥面铺装施工前，从项目部到工区、现场技术人员、作业队、作业班组及工人之间要相应的进行三级交底，将责任落实到个人。
3)钢筋的制作严格按照设计图纸进行，主筋的焊接要满足规范及设计要求，焊缝要饱满，单面焊搭接长度不得小于10D，双面焊搭接长度不得小于5D。
4)安装模板时，精确测量梁顶面标高，并严格控制和调整好量测振动横梁的轨道，确保其顶面平顺，从而有效控制桥面的平整度。
5)砼坍落度控制在160±200mm，浇注过程中要保证振捣密实。
6)桥面浇筑过程中，施工人员要合理控制铺料的厚度，砼振捣要密实，在整平后安排两名专职人员进行表面的收光和抹面。
7)现场技术员要对施工中的关键部位提出具体的施工方法，同时，作业班组长多和监理工程师及现场技术员沟通，形成统一的施工理念，合理的组织施工。
8)每道工序开工都严格遵循报检程序，必须由现场技术员及监理工程师相继检查完毕合格后方可进行下道工序，避免返工。
8、安全环保措施
1)安全措施
(1)施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、爆破工、施工升降机械的装拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目部生产副经理和财务管理部门负责确认。
(2)施工现场的布置须符合防火、防爆、防高温、防雷电、防风等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置,并符合安全规程。
(3)危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》,施工现场设置大幅安全宣传标语。
(4)机械操作人员应听从指挥、配合施工，但对违反机械性能、安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，有权拒绝执行。任何组织和个人不得强迫操作人员违章作业。
(5)夜间作业应悬挂示警红灯;挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
(6)起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)和《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)规定的要求执行。
(7)所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
(8)临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。特殊情况下必须带电作业时，必须经过批准，并穿好专用防护用品，设专人监护。
2)环保、水保措施
在施工中，环保、水保措施符合国家和地方有关法律法规的要求，符合业主要求，环保、水保指标符合国家、地方及业主制定的有关标准，尽可能的美化地方环境，造福当地人民。
(1)保护目标
保护生态环境和野生动物，建设一片乐园，爱护一方水土。
(2)具体办法
a、各施工作业队(班组)及现场管理人员和施工操作人员，应当遵守和积极贯彻国家、地方政府有关环境保护政策法规。树立环保意识，自觉保护环境。
b、各施工作业队在实施分项工程施工前，所制定的具体实施方案，要有环境保护的措施。
c、运输车辆不得随处倾倒或洒落土石，运输中泥土容易产生粉尘时，必须要有遮盖措施。施工区间及便道、拌和机(站)等扬尘较大地方应当随时洒水和采取必要的防尘措施。
d、在施工现场作业各种燃油机械车辆的废气排放不得超过国家标准。超过标准的必须停止使用。对噪音、震动超过国家标准的机械设备，必须采取降噪或防震措施。
e、施工废水、废液和生活用水不得直接排入农田、耕地和沟渠。必须经过沉淀或其他处理后不致污染环境方能排放。施工过程中产生的固体废弃物要集中堆放和掩埋。
f、临时驻地及驻点的生活垃圾，不得随意乱弃乱倒。应设专门的垃圾堆放坑，并定期进行清运和处治。工地施工人员，严禁随意乱弃乱丢废油塑料制品和其它废旧包装性物品。
g、工地上使用的有毒、有害化学制品，必须设专柜或专库存放，指定专人管理，严格收发登记和按规定使用。
进场设备报验单
施工单位：中交第二公路工程局有限公司
合同号：第二合同段
监理单位：山东省交通工程监理咨询公司
编号：ZK-007-102-□□□□-□□□
致(专业监理工程师)：
宋：
下列施工设备已按合同规定进场，请你查验签证，准予使用。
施工单位签字：日期：
序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处
汽车泵20**年11月良好
砼泵送电焊机B*-50020**年08月良好
钢筋焊接振动横梁20**年10月良好振平
振动棒20**年12月良好
砼振捣
致(施工单位)：
经查验
1、性能、数量能满足施工需要的设备：(准予进场使用的设备)
2、性能不符合施工要求的设备：(由施工单位更换后再报的设备)
3、数量或能力不足的设备：(由施工单位补充的设备)
请你尽快按施工进度要求，配齐、配足所需设备。
专业监理工程师
日期：
分项工程施工主要人员报验单
施工单位：中交第二公路工程局有限公司
合同号：第二合同段
监理单位：山东省交通工程监理咨询公司
编号：ZK-006-102-0302-004致(专业监理工程师)：
宋：
下列人员已按合同规定进场，请予以审查。
施工单位签字：日期：
姓名拟承担岗位职称工作年限备注
霍总工程师高级工程师
22干技术人员工程师
史技术人员工程师
崔试验人员工程师
15孟测量人员测量工
廖安全人员工程师
11薛桥梁第二作业队队长
10陈桥梁二队施工负责人
11郭T梁预制施工组责人
监理意见：
专业监理工程师：
日期：
篇5:路基工程底基层试验段开工报告
底基层试验段工程开工报告
承包单位：呼伦贝尔道路桥梁建筑有限责任公司
合同号：S304C01监理单位：通辽市环宇公路监理有限责任公司
监管：
-03致高级驻地监理工程师
根据合同要求，我们已经做好______________底基层试验段_______工程开工前的一切准备工作，现申请该项工程正式开工，请予批准。
计划开工日期：20**年5月26日
计划竣工日期：20**年5月26日
本项工程现场负责人姓名：
附件：1、施工组织设计报审表
2、施工放样报验单
3、建筑材料报验单
4、进场设备报验单
承包人：日期：
高级驻地监理工程师意见：
签字：日期：
总监代表意见：
签字：日期：
施工组织设计报审表
承包单位：呼伦贝尔道路桥梁建筑有限责任公司
合同号：S304C01监理单位：通辽市环宇公路监理有限责任公司
监管：
-03-1致高级驻地监理工程师
根据合同条款，现报上_____底基层试验段工程的实施性施工组织计划，请予审批。
主要内容：
1、工程概况及主要工程数量。
2、详细的施工进度计划(网络图/横道图)
3、项目管理组织机构及人员分工。
4、材料、设备、人员进场计划。
5、重点工程施工技术方案。
6、质量控制措施。
承包人：日期：
合同管理工程师意见：
签字：日期：
高级驻地监理工程师意见：
签字：日期：
总监代表意见：
签字：日期：
底基层试验段施工组织设计
我标段的路基工程已经陆续完成，施工底基层所需的拌和、摊铺等设备已经检修完毕，可以投入生产。为了确定初步拟订的底基层施工工艺，大规模开展底基层的施工，我标段准备在K9+950-K10+000开设底基层试验段。
一、施工准备工作：
1、主要人员：
总工程师：李
技术负责：郭
测量组：张
试验组：张
质检组：王承
底基负责人：张
路拌机驾驶员：刘
车队队长：刘
摊铺现场工人：15名
拌和站现场工人：15名
所有技术人员都持证上岗分工明确，汽车驾驶员架龄都在5年以上，现场工人都进行了岗前培训。
2、主要设备：
WBL-20型稳定土路拌机：1台
压路机：18T1台
14T1台
水车：2辆
8T自卸汽车：8辆
3、材料：
底基层所需的粘性土料场已经确定，且储量丰富。石灰均由指定厂家采购，与厂家及供应商签定了供货合同。施工用水为饮用水。
4、试验：
底基层所需原材料的各项试验指标、性能及有关数据请参照《材料检验合格证》。基层试验配合比，采用监理单位和我项目部试验人员共同确定的配合比
二、施工工艺：
1、准备下承层：
1)指派专人清扫路基上的浮土及杂物。
2)在铺筑前对路基顶面进行洒水处理，并用压路机进行静压。
2、测量放样：
1)在施工前一天测量人员对将要施工的段落进行测量放样。按设计参数在路基上恢复中线，每20米加设一中桩，平曲线10m加设一中桩。按规定宽度用钢钎定出两侧边桩。
2)开工前1小时，按初步拟订的松铺系数(1.53-1.58)分段挂出边线。在不同段落确定若干固定点测出其高程A。
3、运输：
1)专门为运送底基层混合料准备的车队已经到位，并检修完毕，驾驶员的驾龄都在5年以上，汽车全部为8吨以上自卸汽车。
2)料场的双向便道已经整修完毕，每天都有专门的装载机、压路机负责检修便道。运输车辆都已准备了覆盖设备，防止雨水对石灰的冲刷。
4、摊铺：
1)底基层所用粘土用自卸汽车运抵现场。
2)用推土机把粘土按提前确定的松铺系数摊开。用专人负责挑拣粘土土中的杂务物，并将大的土块打碎，土块应小于15mm。
3)用平地机整平，直线段要控制路拱，曲线段要控制横坡。
4)按试验室配比推算施工配合比，计算每平方米石灰用量。计算每车石灰的纵横间距。
5)用人工将石灰均匀摊开，表面不应有空白位置，测量石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。
6)测量不同松铺系数各固定点的高程B。
5、拌和、闷料：
1)用专用稳定土拌和机进行拌和，并派专人跟随，随时检查拌和深度并配合拌和机驾驶员随时调整拌和深度。
2)拌和深度应达底基层底部，严禁在拌和层底留有“素土层”根据实际情况拌和次数应确定在两遍以上。
3)在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足应补充洒水。水车起洒处和另一端调头处应超出拌和处2.0m以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头或停留，以防局部水分过大。
4)洒水后应再次进行拌和，使混合料水分分布均匀。拌和机械应紧跟洒水车进行拌和减少水分流失。
5)在洒水过程中应检查混合料含水量，含水量应略大于最佳含水量1-2个百分点。
6)在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，以及局部过分潮湿或过分干燥之处。
7)混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分适当和均匀。
6、整平：
1)混合料拌和均匀后，应立即进行整形，直线段由两侧向中间刮平;平曲线段由内侧向外侧刮平。
2)用压路机再初平路段上快速静压一遍，以暴露潜在不平整。
3)再用平地机整形，整形前应把轮迹低洼处表层5.0Cm以上耙松，并用新拌和好的混合料进行找平。
4)再用平地机整形一次，应将高处直接刮出路外，不应有薄层贴补现象。
5)平地机刮平时，要注意控制路拱及横坡，保证接缝处顺适平整。
7、碾压：
1)整形后当混合料的含水量为最佳含水量的+1%—+2%时，应立即用轻型压路机在全宽内稳压1-2遍，速度控制在1.5~1.7Km/h之间，再用重型压路机碾压4-6遍速度控制在2.0~2.5Km/h之间。直线和不设超高的平曲线段，由两侧向路中心碾压;设超高的平曲线段，由内侧向外侧碾压。碾压应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面的全宽时即为一遍。
2)碾压4遍后如果没有明显的轮迹，现场检测人员按试验室确定的最大干密度，检测压实度。如果没有达到规定要求，压路机再重复碾压，每碾压一遍检测一次压实度，记录达到规定压实度时的碾压遍数，为正式摊铺提供数据。
3)碾压过程中，混合料表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、“剥落”、“起皮”等现象应及时翻开重新拌和，或全部挖除回填新拌和的混合料，使其达到质量要求。
4)严禁压路机在已经成型或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土表面不受损坏。
5)测量不同松铺系数下固定点的高程C。
6)计算松铺系数：=(B-A)/(C-A)
8、接缝：
1)试验段结束后，用人工将末端含水量合适的混合料弄齐，使混合料边缘成一条直线，且与路中线垂直如图(1);将混合料碾压密实如图(2);再用人工将距中线1米左右的混合料清除使混合料边缘成一条直线，且与路中线垂直如图(3)
底基层底基层
(1)(2)底基层
(3)
9、养生：
1)试验段完成后，应当立即用水车洒水养生，每天洒水的次数应视气候而定，整个期间应始终保持稳定土表面潮湿。养生期养生期间在交叉道口设置标志、路障，并派专人看管，除洒水车外，禁止车辆在上面行使。洒水车在稳定土上行使时，也应做到匀速慢行，不在其上急刹车或调头。
三、底基层施工工艺流程图：
清理现场
测量放样
根据经验拟订的松铺系数
控制含水量和水泥凝结时间
材料运输
注意进行覆盖
摊铺
拌和、闷料
检测施工配合比、灰剂量
整平
碾压
检测压实度
处理接缝
养生、交通管制
试验段总结会议
向总监办、指挥部申报
四、施工要点：
1、松铺系数的确定：按上述方法计算每点松铺系数后取平均值，确定最后的松铺系数。
2、每次碾压工作段的选择：根据以往的施工经验，先把第一次的施工段落确定为20米。记录混合料拌和遍数，闷料时间及碾压完毕所需时间，确定第二个施工段开始进行的时间。根据实际情况适当调整工作面长度。每个施工段落也不可以太短，以减少压路机停车时所产生的带对平整度的影响。
3、压路机碾压时的速度严格控制在规定范围内，决不能出现压路机在其工作段内急刹车、调头的现象。根据施工工艺确定现场使用的压路机吨位、机型是否适合，可以做进一步调整。
4、底基层试验段施工时，现场人员要及时发现问题，及时查找原因，及时调整施工方法，及时征求现场监理人员意见，处理问题要细致、大胆，争取把底基层施工中可能出现的问题，都在试验段内解决完毕，达到最终的目的。
五、质量保证体系
为保工程质量，实现设计质量目标，项目部建立完善的质保体系，对本工程的质量进行控制，制定本工程的质量标准目标，质量体系文件，明确了质量体系要素中各个部门人员的质量责任及义务，并推行标准工作方法。全面实行ISO9002质量管理体系，全面贯彻“质量第一”“预防为主”的方针，坚持质量标准，严格检查，用数据说话，推行工作标准化，从项目经理到每位职工，将质量意识贯穿到头脑中，落实到每道施工工序中，工作有标准、有检查，发挥广大职工的积极性。
施工质量目标控制要点：
1)、对影响工程质量5个方面的要素即5MIE(人、材料、机械、方法、环境)进行全面控制。
2)、对施工准备阶段，施工过程中，交工验收阶段全过程进行控制。
投入过程使用的原材料严格规定的检查方法与频率检测，进行严格的检验。
六、安全文明生产
建立安全保证体系，项目部和施工段设专职安全员，在项目经理的领导下负责安全工作。
1)加强安全宣传，使职工树立安全第一的思想，强化安全意识。
2)下达生产任务，同时下达安全技术措施，经常检查安全生产情况，把安全贯彻到施工的全过程。
3)建立健全安全检查制度，发现隐患及时处理。
底基层试验段总结
为了大面积展开底基层施工，确定底基层施工工艺，我标段在K9+800-K10+000段进行了试铺。
试铺过程严格按试验段开工报告拟订的程序进行，各项指标如下：
1、摊铺：
初步确定粘土的松铺系数为1.25;土天然含水量为13.5%;石灰松铺厚度为4.5cm;石灰含水量为21%。
2、拌和：
路拌机干拌2遍，加水后湿拌1遍，检测混合料的含水量为15%。
3、碾压：
压路机采用18t双轮驱动压路机，静压1遍，振压3遍后，压实度均达到95%以上。
4、成型：
经过现场检测，最终确定粘土松铺系数为1.15;以上系数考虑了推土机碾压及平地机整平。现场取样滴定灰计量为8.3%。
试验段各个环节连接紧密，施工工艺和初步拟订的工艺基本一致，粘土的松铺系数、石灰的松铺厚度及碾压变数都已确定并满足规范要求，为以后的施工提供了可靠的数据。
内部施工总结
试铺过程按拟订施工工艺进行，各项指标如下：
1、摊铺土：
a)、初步拟订粘土松铺系数为1.2，经现场测定土的天然含水量为13.5%，石灰的松铺厚度按密度比折算成体积比厚度为4.5cm，经现场测定石灰含水量为21%。(灰计量为9%，比试验配合比提高1个百分点)
b)、粘土测量放样：按设计标高和拟订的松铺厚度放样，每20米挂线，中桩按设计标高培出中桩土台，推土机按两侧边线及中桩土台进行整平。
c)、洒水车按天气情况及土的含水量初步洒水，洒水1-2遍。
d)、铺石灰：按4.5cm铺筑，人工整平。
2、拌和：
拌和机干拌2遍，第一遍预留厚度，第二遍拌和到设计厚度。检测混合料的含水量，水车进行洒水(混合料含水量控制在比最佳含水量低1个百分点)，加水后湿拌1遍。现场取样滴定混合料的灰计量为8.3%。
3、碾压过程：
用18t双驱振动压路机静压1遍，再振压1遍。测量人员恢复中线及边桩(边桩引到距底基层边缘50cm处，比设计标高提高10cm做标记)，按两侧边桩及中桩标高拉横线，量高度精找，用白灰做标记，平地机按标记进行找平(宁高勿低原则)。
4、成型过程：
平地机刮至设计标高，强振3遍后，经检测压实度均达到95%以上。
5、养生：
铺筑7-8cm风积砂，洒水养生7天。
底基层试验段总结
为了大面积展开底基层施工，确定底基层施工工艺，我标段在K9+800-K10+000段进行了试铺。
试铺过程严格按试验段开工报告拟订的程序进行，各项指标如下：
1、摊铺：
初步确定粘土的松铺系数为1.25;土天然含水量为13.5%;石灰松铺厚度为4.5cm;石灰含水量为21%。
2、拌和：
路拌机干拌2遍，加水后湿拌1遍，检测混合料的含水量为15%。
3、碾压：
压路机采用18t双轮驱动压路机，静压1遍，振压3遍后，压实度均达到95%以上。
4、成型：
经过现场检测，最终确定粘土松铺系数为1.15;以上系数考虑了推土机碾压及平地机整平。现场取样滴定灰计量为8.3%。
试验段各个环节连接紧密，施工工艺和初步拟订的工艺基本一致，粘土的松铺系数、石灰的松铺厚度及碾压变数都已确定并满足规范要求，为以后的施工提供了可靠的数据。
