铁路工程拌合站建设方案

　　目录

　　一、编制依据1二、工程概况及平面图1三、拌和站建设规模21、拌合站位置22、生产设备23、储料能力34、场地及配套设施建设3四、拌和站临建施工方案41、施工流程42、施工方案4五、拌和站临建起止时间5六、安全及环境保护注意事项5七、拌和站地基承载力计算书6八、信息化系统设计6九、拌和站组织机构、人员配置及职责71、混凝土拌和站组织机构管理图72、站长职责73、试验员职责84、搅拌机操作人员职责85、质检员职责96、安全员职责97、砼运输车司机职责108、电工职责109、装载机司机职责11十、地材供应及保证措施11十一、混凝土质量保证措施111、质量管理制度122、进场原材料质量控制123、配和比设计124、施工配和比调整125、砼工程的粗、细骨料清洗要求136、砼保、降温要求137、混凝土拌和138、混凝土出仓149、水泥罐保、降温措施14十二、混凝土搅拌工艺流程图14十三、混凝土搅拌站工作性能保证措施14十四、安全、环保措施151、现场施工安全措施152、拌和站防火安全措施153、拌和站治安防盗管理措施164、拌和站停电预案165、防暴雨、防雷电紧急预案176、拌和站环保措施1922一、编制依据

　　1、《呼张铁路客运专线有限责任公司混凝土拌和站建设管理办法》

　　2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20**规定。

　　3、《混凝土拌和站现场检测组验收标准》

　　4、呼张铁路五标一分部指导性施工组织设计。

　　二、工程概况及平面图

　　张家口至呼和浩特铁路位于华北北部，呈东西走向。线路东起河北省张家口市张家口南站，经河北省万全县、怀安县、尚义县后进入内蒙古自治区境内，经乌兰察布市兴和县、察右前旗、集宁区、卓资县，西迄于呼和浩特市呼和浩特东站。里程桩号DK0+000-DK291+000，正线全长286.803km。

　　线路自张家口南站引出，以义兴堡洋河特大桥依次跨越张石高速、环城西路、G110、京藏高速、G207、大洋河至大洋河南岸，沿县道*454北侧西行，于第十屯起依次跨越南洋河、西洋河、既有京包铁路，于怀安县城北侧环城路以南设高架站，出怀安站后沿西洋河南岸西行，于西洋河水库大坝下游以翁家湾西洋河特大桥依次跨越西洋河、G110、京藏高速，于其东侧以短隧道群穿越大尖山进入内蒙古自治区境内，上跨张集线,于兴和县新老城区间规划中央绿地通过并设兴和北站，经大淖海、小淖海，于二台沟上跨G110、京藏高速公路、准兴重载公路、庙梁物流园区出口公路，以桥跨越黄旗海湿地保护区实验区，进入乌兰察布市区，于京藏高速公路南侧商都街和达尔登大道间设乌兰察布站。出站后上跨达尔登大道，以集宁南特大桥依次跨越G208、张集线、京包线，以东土坎隧道下穿京藏高速公路，于马盖图乡北侧上跨集包线后与集包线卓资东站并站。出站后三跨大黑河、上跨京包线、G110、京藏高速公路，以福生庄1号、2号隧道穿越梁山至杜家沟，沿京藏高速公路南侧西行，至旗下营南站，在榆林镇上跨大黑河、集包线后与京包线并行至呼和浩特东站。

　　张家口至呼和浩特铁路工程ZHZQ-5标由中交一公局中标承建，我中交一公局张呼铁路五标项目经理部二工区承建DK179+950-DK200+209段，路线长度20.259km。本工区主要包括：区间路基土石方361.9万方，特大桥1410m，大桥1704m，中桥241m，路基15315m。共有砼方量33万方，共设2套混凝土拌合站。平面图见附表3.三、拌和站建设规模

　　1、拌合站位置

　　4#拌和站位于卓资县十八台镇黄旗滩大队南房子村东侧，线路DK183+500左侧200m处，占地30亩。具体设置见附件：拌和站平面布置图。

　　2、生产设备

　　4#拌合站配置HZS120Q型搅拌机2套，100T储料罐8个，设500KVA变压器一台。FZ-SCS-150㎡电子汽车衡一台，

　　8m3混凝土运输罐车8台，ZL50型装载机1台，备用250KW发电机2台。配备筛砂机和洗石机各一台，YJ-30筛沙机一台，每小时最大生产能力为120吨，wWCD-1118洗石机一台，每小时最大生产能力为175吨，均满足生产要求。

　　两套搅拌设备实际最大生产能力为每小时120m3∕h，连续拌合日最大生产能力可达1200m3。

　　拌和站机械设备一览表

　　名称

　　数量

　　规格

　　运行状态

　　备注

　　拌和机2台

　　HZS120Q

　　正常

　　已标定

　　装载机1台

　　ZL50正常

　　罐车8台

　　10m3正常

　　地镑1台

　　FZ-SCS-150正常

　　已标定

　　发电机2台

　　250kw

　　正常

　　筛砂机1台

　　YJ-30正常

　　洗石机1台

　　WCD-1118正常

　　3、储料能力

　　100T储料罐8个，设置料仓8个，可储存水泥600T，粉煤灰200T。站内设置8个储料仓，石子设有3个待检备料区，3个合格存料区，砂子设有1个待检备料区，1个合格存料区，料仓均设彩钢大棚覆盖。计划拌和站平均日生产能力为500m3，而现有拌合站砂石料储备能力为：碎石6300m3，砂4500m3，满足拌和站10天供应要求。

　　4、场地及配套设施建设

　　场内地面采用25cm厚C25砼全部硬化处理，并设置坡度将地表水汇集到排水沟，场地北侧设置冲洗车辆清洗池，并通过二级沉淀进行污水清洁。站区西北侧设办公生活区，其中站长办公室1间、调度室1间、计量室1间、宿舍10间。

　　四、拌和站临建施工方案

　　1、施工流程

　　清表→挖排水沟→场地硬化→拌和机基础开挖→拌和机安装调试

　　→围墙及料仓彻筑→大棚安装

　　2、施工方案

　　2.1清表

　　拌和站临地用地原则上不使用农田，尽可能采用山包或荒地，在使用前，首先用推土机和挖掘机对表面杂草进行清除，对低凹地段要调运土方回填，对较高的山包采用挖掘机将土方外运，确保场地平整，无积水。

　　2.2挖排水沟

　　场地平整完毕后，设置纵横坡度，确保料仓部位要高，位于拌和站四周设排水沟，并位于院内西北角设污水沉淀池，确保清洗罐车的污水不流入农田，院内积水通过设置的坡度漫流入四周的排水沟，并将排水沟的一端引入合理位置，保证拌和站院内无积水。

　　2.3场地硬化

　　院内平整完毕，并将排水沟开挖完毕后，立即对其进行砼硬化处理，采用C25砼硬化25cm厚，砼硬化处理要求利用安装模板，成条形状施工，每3m为一条，每9m设一道伸缩缝，振捣采用插板振捣器进行捣实，确保砼表面平整，线型顺直，

　　2.4围墙及料仓的彻筑

　　围墙及料仓采用红砖进行砌筑，料仓为隔墙墙厚50cm，墙高3m，围墙的后侧每5m设一道三角形砖砌支撑其余围墙部份为普通红砖砌筑的24墙。

　　2.5料棚安装

　　料棚采用型钢支架，顶部及其余三面设彩钢铁皮围包裹，料棚将砂、石料全部覆盖，每个料仓围墙处设立支撑，料棚顶部设双面排水，水流向处侧临时排水沟内。

　　2.6拌和机基础开挖

　　根据拌和站基础设计图及拌和站现场平图布置图，对拌和站基础位置进行放样，人工配合挖掘机进行开挖，基础顶面高度要高于原地面30~50cm，高出部位要用砖进行砌筑，然后浇筑砼，在施工时注意顶面钢板应预埋准确，预埋钢板水平。基坑开挖后要及时进行围挡，避免安全事故的发生。

　　2.7拌和站安装及调式

　　拌和楼生产厂家安排专人进行现场安装，利用25T吊车配和人工进行。安装过程中，注意水泥罐竖直度及底角支腿的焊接，水泥罐安装完成后，用角钢将水泥罐全部连接在一起，形成一个整体。现场应安排专人指挥，吊车附近不得站人，对用与吊装的钢丝绳应事前检查其直径及磨损情况，保障整个过程的安全。安装完毕后，申请质监部门检测认证，报监理工程师验收，全部试拌验收合格后，方可正式投入使用。

　　2.8临时住地建设

　　根据拌和站平面设计布置图，对拌和站临时住地进行建设，临时性房采用彩钢板房，其中站长办公室1间、调度室1间、计量室1间、宿舍10间。

　　五、拌和站临建起止时间

　　拌和站建设由20**年5月4日始，至6月15日安装完毕。

　　六、安全及环境保护注意事项

　　1、做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。

　　2、文明施工具体要求：一是根据施工方案要求，合理布设施工场地、道路及营区;二是搅拌站出站口两侧道路进行路面硬化，防止施工期间尘土飞扬或泥泞难行，施工场地、道路、营地边界清楚，排水畅通;三是水、电管线架设规范，复核相关安全要求;四是尊重当地风俗习惯，处理好与当地群众的关系。

　　3、进入现场全部配戴安全帽。

　　4、加强临时用电管理，所有临时用电必需架高或深埋，并符合临时用电管理要求。

　　5、加强现场排水管理，确保拌和站区内雨天无积水，并在拌和站外四周设置排水沟。排水沟内的水应在沉淀池处理后方可排放到河道、沟渠。

　　6、所有生活、施工污水、垃圾应存入于指定地点。

　　7、对于填方坡脚采用草袋围挡，防止雨水冲刷后入农田、河流等。

　　8、在与既有路交叉道口需设安全警示牌，拌合站门口道路应经常洒水，做好保洁、防尘工作，门口两侧亦需设立安全标识牌。

　　9、在拌合站建设过程中应在拌合站基础开挖、水池开挖、水泥储存罐基础开挖过程中，做好基坑围挡防护工作。

　　10.对拌合站平整过程中填土高度超过1m的应对边坡坡脚进行防护，避免受雨水冲刷后填土流失，污染附近河道及农田。

　　七、拌和站地基承载力计算书

　　详见附表1八、信息化系统设计

　　拌和站设置信息管理系统，通过采集、储存、传输、统计分析生产过程数据，达到监控混凝土生产过程及质量追溯的目的。系统可以实现材料进场与混凝土出站信息管理、重点场所及关键生产过程监控、自动生成统计数据报表、误差超标报警提示等功能，与拌和站既有生产控制系统相互兼容，充分满足拌和站信息化管理要求。

　　九、拌和站组织机构、人员配置及职责

　　拌和站站长

　　1、混凝土拌和站组织机构管理图

　　拌和站技术主管

　　信息管理员

　　质检员、安全员

　　试验员

　　罐车司机

　　搅拌机操作员

　　2、站长职责

　　(1)全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量和生产负直接领导责任。

　　(2)负责本站人员、设备及设施等资源配置并和理利用资源。

　　(3)负责本站各部门(人员)职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。

　　(4)按照施工计划时间安排的要求，做好砼生产的工作准备和完成任务。

　　(5)检查好各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。

　　(6)经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。

　　(7)关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。

　　3、试验员职责

　　(1)负责原材料进场时各项技术指标试验、检测工作。负责砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。

　　(2)砼设计配和比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配和比填写砼浇筑令。

　　(3)砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。

　　(4)按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。

　　(5)及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。

　　4、搅拌机操作人员职责

　　(1)熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。

　　(2)按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。

　　(3)确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

　　(4)确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

　　(5)定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

　　5、质检员职责

　　(1)熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，随时监督拌和站的执行情况。

　　(2)负责对原材料检测进行监督检查。

　　(3)负责对拌和站操作程序进行监督，确保拌和站按正常的操作程序运转。

　　(4)开盘前，对拌和站的电子秤随时进行检查，确保电子秤的准备性。

　　(5)负责检查砼运输车在每班第一次装料前其罐内清净情况。

　　(6)负责监督检查试验室对高性能砼质量检测数据真实性和可信度，并根据数据对拌和站质量提出相应整改措施。

　　(7)根据日计划需用量，检查运输车辆能否满足要求，确保运输需要。

　　(8)每天对原材料进场、储存、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。

　　(9)检查现场标示、标牌是否符和规定，发现问题及时纠正。

　　6、安全员职责

　　(1)遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。

　　(2)负责现场的日常安全检查工作。混凝土浇筑工程施工时，安全员必须在拌和站现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为。

　　(3)配和站长做好入场前拌和站职工和外来砼运输车驾驶员的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。

　　(4)作为拌和站安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境，制定相应措施防止职业危害。

　　(5)配和公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。

　　(6)有职责将现场安全隐患向作业工区管理机构汇报。

　　(7)做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。

　　(8)监督检查资料，制定完整的安全管理资料。

　　7、砼运输车司机职责

　　(1)做到安全、迅速、准时的将混凝土运到浇注地点。

　　(2)熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，严禁酒后驾驶，确保行车安全。

　　(3)在运送混凝土途中，罐车保证以4r/min进行转动。当到达浇注地点时，应高速运转20s～30s后再卸料。

　　(4)每班工作前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，罐内是否保持干净有无积水等情况。

　　(5)卸料时负责关注、收集混凝土相关情况，及时向生产值班人员和试验员反馈。

　　(6)运输前检查罐的密封性;运输过程中车辆匀速行驶;严禁向罐内加水改变坍落度，从每一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。

　　(7)砼运输车出进站前车体表面保持干净，出进站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足施工现场的要求。

　　(5)服从前、后场管理人员的调度。

　　8、电工职责

　　(1)严格按电工操作规程作业。

　　(2)负责拌和站的各种电器设备及线路的日常检查、维护工作。

　　(3)经常注意维修照明和动力设备，保证设备正常运转。遇有问题，小者从速解决，大者报告拌和站站长，再研究解决方案。

　　(4)爱护工具和电料器材，注意保修，节约使用。防止丢失和浪费。

　　(5)完成拌和站站长临时分配的其他工作任务。

　　9、装载机司机职责

　　(1)熟悉装载机性能，严格按规程操作，严禁酒后驾驶确保安全。

　　(2)负责装载机的日常维修、保养工作，确保装载机正常运行。

　　(3)确保料斗内原材料的供补。

　　(4)装载过程中应注意观测原材料质量，杜绝将仓底及粉尘量过大等异常材料装入料斗。

　　十、地材供应及保证措施

　　地材物资供应遵循“源头把关、过程控制”的原则，通过建立完善的地材物资质量控制体系，确保原材料质量。通过公开招标和货比三家等手段，确保用于工程实体的材料质量满足设计要求的前提下，最大限度降低采购成本。

　　十一、混凝土质量保证措施

　　客运专线铁路要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持“质量第一”的原则。确保质量目标，制定创优规划，执行ISO9001质量标准，制定科学和理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程的要求，健全质量保证体系，保证实现国际一流的目标。

　　1、质量管理制度

　　成立以站长、副站长、技术主管、质检负责人组成的质量领导小组，领导和组织实施拌和站施工质量管理，确保质量目标实现。

　　建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。

　　2、进场原材料质量控制

　　混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不和格的原材料，按有关规定清除出场。

　　混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。

　　3、配和比设计

　　混凝土的配和比根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。

　　4、施工配和比调整

　　批量生产前，根据试验室配比和大堆料的级配、含水量换算施工生产配比。根据拌和站计量精度允许波动值确定施工生产配比的允许波动值。批量施工生产过程中，拌和站操作手根据在线检测的砂石料含水量和允许施工配比波动值实时调整投料数量。

　　5、砼工程的粗、细骨料清洗要求

　　(1)细骨料一般采用螺旋式洗砂机进行清洗，指标要求必须满足质量要求。

　　(2)粗骨料采用简式洗石机或在震动筛上用高压水冲洗(水压大于0.2Mpa),指标要求必须满足质量要求。

　　(3)细骨料与粗骨料清洗区分开设置，中间间隔距离3m，满足施工操作要求。

　　螺旋式洗砂、石机参数见附件36、砼保、降温要求

　　夏季采用在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分，达到降低砼温度，冬季对拌和水进行加热，确保混凝土温度符和要求。

　　7、混凝土拌和

　　(1)拌和设备

　　采用具有自动计量的拌和站，料仓出料口由气动阀控制，并安装在线含水量检测仪器，可在线连续检测砂石实际含水量，及时对混凝土配和比进行调整。

　　(2)投料方法

　　粉煤灰和硅灰均采用罐装，螺旋送料器自动计量送料。

　　粉体外加剂和液体外加剂均采用罐装自动计量添加，禁用人工投料。

　　(3)搅拌投料顺序

　　(细骨料+水泥+超细掺和料+粉/粒状外加剂)→搅拌均匀→加入所需用水量→砂浆充分搅拌→投入粗骨料→继续搅拌至均匀。

　　混凝土原材料应严格按照施工配和比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符和下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1%;外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌和用水±1%。

　　搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配和比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配和比。

　　搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间≮30s，总搅拌时间不宜少于2min。

　　8、混凝土出仓

　　混凝土出仓要有电子记录，并填写好《混凝土生产搅拌记录表》，便于控制混凝土的施工质量。

　　9、水泥罐保、降温措施

　　(1)降温措施：在水泥罐顶部环绕四周设置喷淋水管，达到在高温季节对水泥降温作用并在水泥罐基础周围合理设置排水沟。

　　(2)保温措施：在冬季采用棉帆被对水泥罐进行包裹，达到保温效果。

　　十二、混凝土搅拌工艺流程图

　　混凝土搅拌工艺流程图见附件2十三、混凝土搅拌站工作性能保证措施

　　1、该拌和站由拌和站站长全面负责管理，在每次拌和砼之前安排专人对所有的机械设备进行工作性能的检查并做好机械设备运转记录。

　　2、电工进行整个拌和楼用电安全进行检查，电源供给检查，发电机组工作性能检查，做好拌和用电保障。

　　3、拌和楼机械手在开动拌和机前对配料机所用电机的工作性能进行检测，输送带运转情况检查，计量器具的准确性检查，搅拌机的运转情况检查，水泥泵气压检查。

　　4、拌和机使用完毕将进行对搅拌机进行清洗工作，配料机输送带老化程度进行检查，对整个场地进行清理工作。

　　十四、安全、环保措施

　　1、现场施工安全措施

　　(1)所有特种作业人员必须持证上岗。

　　(2)吊车司机应严格按规程操作。特别是要预防起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、起重机矩超过额定而倾翻。

　　(3)当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉揽风绳等。但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

　　(4)起重机满载工作时，要注意将支腿垫实，地基应坚实平整。

　　(5)起重机工作所在场地不平或松软时，应采取枕木或走道板等措施。

　　(6)在机械作业过程中，必须有专职安全管理人员进行现场监控，一旦发生问题，必须立即报告。

　　(7)坚持24小时值班制，值班人员必须坚守岗位，不得玩忽职守。

　　(8)筒仓储存罐必须安装避雷设施，整个拌和楼有接地接零保护设施。

　　2、拌和站防火安全措施

　　(1)操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。

　　(2)操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。

　　(3)每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。

　　(4)拌和站内的电线、电缆严格按规范要求安装使用。

　　(5)定期检查拌和站内的电线、电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非正常发热的因素。

　　(6)拌和站的电气接地为三相五线制，并保证接线良好。

　　(7)拌和站内禁止使用不和格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载。

　　(8)配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。

　　(9)拌和站必须配备足够的消防器材。

　　(10)若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告安质部和作业工区相关领导。

　　3、拌和站治安防盗管理措施

　　(1)操作室、主搅拌机室、空压机房等处的房门要上锁。

　　(2)拌和站的工具使用后要及时归库，不得随意散放在站外。

　　(3)现场值班人员要随时在拌和站周围巡视，及时发现可疑现象，避免工具和其他附件被盗。

　　(4)在拌和站停用期间，必须派专人在拌和站值班，并定期检查拌和站各附件、机具的完整性。

　　4、拌和站停电预案

　　为保证因电网停电时拌和站能连续工作，我们在拌和站配备了一台150KW的柴油发电机组作为应急电源。

　　电网停电时的应急发电措施：

　　(1)备用发电机的供电线路不直接接入到各箱式变电站的低压380V/220V母线上为各用电设备供给电源，而通过双掷开关后接入施工供电系统。

　　(2)备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关设专人管理，挂上“禁止和闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关。

　　(3)备用发电机发电，接入施工供电系统前，可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防电流通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。

　　(4)备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。

　　(5)值班电工负责停电时启动应急电源和为拌和站送电。

　　(6)平时定期检查发电机的概况，并记录在案。

　　5、防暴雨、防雷电紧急预案

　　(1)应急准备与组织管理

　　由项目经理负责组织安排拌和站防暴雨、防雷电紧急预案，安质部编写紧急预案处理方案，成立紧急处理领导小组。

　　组长：赵明

　　副组长：崔伟

　　组员：腾少

　　(2)紧急处理领导小组及职责：

　　职务/姓名

　　职责

　　组长：赵明哲

　　1.组建领导小组

　　2.组建义务消防队

　　3.批准应急准备方案

　　4.组织检查监控.副组长：崔伟良

　　1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施

　　2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练

　　3.检查预案落实情况

　　副组长：李国

　　1.组织技术部、工程部、物资部、综和办公室编制应急准备及响应预案并审核

　　成员：黄国

　　1.按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施，负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训

　　成员：腾少

　　1.负责各项预案中有关设备、物资的准备

　　2.负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训

　　成员：高大

　　1.负责编制暴雨、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案

　　成员：江国

　　1.负责按经批准的应急准备及响应预案对办公、生活区的要求组织实施

　　2.负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训

　　(3)应急救援队

　　姓名

　　所在部门

　　姓名

　　所在部门

　　安全部

　　材料设备部

　　安全部

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　　工程技术部

　　工程技术部

　　质检部

　　工程技术部

　　财务部

　　(4)紧急情况处理的通用要求

　　①紧急事故发生时，项目经理及站长必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告;

　　②当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施，尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故;

　　③对紧急情况和紧急事故发生后，项目经理应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染;

　　④紧急事故处理结束后，项目经理应在24小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留。

　　⑤紧急情况发生后，项目部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，确保不再发生紧急情况措施。

　　6、拌和站环保措施

　　(1)对供货方的控制措施

　　A、对供货方运输过程的环境要求

　　①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。

　　②要求供货方对粉煤灰等易散落的粉状材料采用罐车运输。

　　③运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场时包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。

　　B、对装卸码放过程的要求

　　在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞;码放砂石料、白灰及水泥等物质时采取防护措施，避免粉尘飞扬。

　　C、监督控制措施

　　拌和站管理人员控制供货方对环境的保护和有关规定，通知供货方并签写书面协议，明确供货方环保行为的有关规定和要求，包括违约处罚，拌和站材料人员、保管员具体负责对供货方环保行为的检查，对违反环保行为规定和要求的供货方予以指出要求改正。对违反环保法律法规的供货方，在警告的同时按照和同有关约定进行罚款。经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。

　　(2)施工过程中环境保护控制措施

　　①拌和站内环境保护措施

　　控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害。原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫。混凝土搅拌设备采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染。拌和站内不得随意丢垃圾，在生活区、料场、便道合适位置安放垃圾桶，并设置垃圾堆放厂。

　　②罐车、装载机等车辆环境要求

　　混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。

　　③拌和站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水、废碴处理。

　　在拌和站生活范围内，场地要进行硬化处理，场地平整干净、沟池相连、排水顺畅，并同时保护好水源。生活垃圾及固体废弃物集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。

　　施工期始终保持工地良好的排水状态。拌和站设沉淀池和蓄水池;将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放进沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。

　　④整个拌和站场地采用整体硬化，派专人进行场地清扫，保持整个场地清洁卫生;围墙以外未硬化处采用种草进行边坡防护。

　　对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。

　　(3)施工噪声控制措施

　　拌和站在施工前确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划。在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用。对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声和理安排施工时间。现场检测人员负责检查噪声控制落实情况。发现问题及时纠正处理。