豆砾石回填施工工艺

篇2:引水调蓄工程二标1号坝施工回填方案

　　清林径引水调蓄工程二标

　　1号坝填筑施工方案

　　广东省水利水电第三工程局

　　清林径引水调蓄工程二标段项目经理部

　　目录

　　1.概述31.1工程概况31.2主要施工依据31.3主要施工项目及工程量32.施工布置42.1布置原则42.2施工道路布置52.3基坑排水52.4施工供电与照明52.4.1施工供电52.4.2施工照明52.5.主要资源配置5施工总进度计划63.1施工进度计划安排63.3坝体填筑强度分析64.坝体填筑施工74.1回填施工原则及程序74.1.1回填施工原则74.1.2单元施工流程74.2坝料填筑施工工艺及方法84.2.1填筑作业面的划分84.2.2大坝填筑技术措施94.3料源质量控制134.4铺料厚度控制164.5坝料洒水量的控制措施164.6碾压控制164.7施工质量保证措施174.8质量检测控制195.安全保证措施21

清林径引水调蓄工程二标1号坝施工回填方案

　　1.概述

　　1.1工程概况

　　1号坝在原清林径1号副坝上扩建，为粘土心墙土石坝，坝轴线为直线，最大坝长度为309.8m，最大坝高34.6m，坝顶宽8.0m。坝顶高程为82m，下游棱体高程53.5m。坝体上游边坡1：3，下游边坡1：2.75，从上游至下游依次布置上游坡砼面板、粗砂碎石垫层中粗砂垫层、上游强风化料、粘土心墙、下游反滤层、下游强风化料、下游草皮，上游护坡采用现浇C20砼，厚度为250mm，面板5m×5m,下设粗砂碎石垫层和中粗砂垫层，厚度均为300mm。板上设DN50PVC排水管，纵横间距2.5m。下游侧设路灯和路缘石，下游护坡采用草皮护坡，每100m设一条横向排水沟，下游设置有2m宽砼梯步。心墙顶高程为80.3m,粘土心墙顶宽4m,上下游坡度均为1：0.75，心墙下游(大部分断面高程75m以下)设竖向2.0m宽砂反滤层和坝底设水平1.5m厚的砂反滤层。大坝坝顶采用砼路面，并布置0.8m高C25钢筋砼防浪墙。

　　1号坝主要有素填土、冲洪积层、残坡积层和风化基岩。地下水以孔隙潜水和基岩裂隙水为主，河床段地下水位埋深2.2~3m,两岸地下水埋藏较深12.2~18.5m。坝基防渗处理方案采用塑性混凝土防渗墙和帷幕灌浆相结合，防渗中心线位于坝轴线上游2.5m处，坝基防渗标准取3Lu。

　　1.2主要施工依据

　　(1清林径引水调蓄工程二标施工合同

　　(2)清林径引水调蓄工程二标1号坝平面布置及横纵剖面图

　　(3)深圳市建设工程施工招标投标文件坝体填筑施工技术要求

　　(4)合同文件技术条款

　　(5)有关现行行业标准及规范

　　1.3主要施工项目及工程量

　　1.3.1主要施工项目

　　(1)粘土心墙填筑

　　(2)反滤料填筑

　　(3)强风化坝壳料

　　(4)垫层

　　(5)棱体堆石

　　1.3.2主要工程量

　　坝体填筑总量为547658.93m3，坝体各分区料填筑量见表1—1。

　　表1—1坝体填筑主要工程量表

　　单位：m3序号

　　部位(项目名称)1号坝

　　高塑性粘土

　　2627.77粘性土

　　140800强风化料上段

　　357300反滤料

　　31000砂垫层

　　6140.77棱体堆石

　　4225.15粗砂碎石混合料

　　5565.24合计

　　547658.932.施工布置

　　2.1布置原则

　　1.目前我单位已完成临建设施，并充分利用业主提供的场地、交通、通讯、水电等施工条件。

　　2.在满足生产、生活要求的前提下，综合考虑施工程序、安全文明生产和交通等条件，合理布置风、水、电管线及排水等设施。

　　3.所有的生产生活临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求结构合理、布局整齐美观、方便使用，并充分考虑周边环境，尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。

　　4.施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。

　　5.各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害。

　　2.2施工道路布置

　　1号坝回填施工道路利用现有施工道路2-6将1号料场的粘性土和强风化料运至1号坝，另外，利用原1号坝坝顶道路，经过加宽和两端的修坡，形成与原有坝内施工道路相连的填筑循环道路，有利于填筑车辆的开行。下游区利用1—1号上坝路运输堆在场外的反滤料。

　　2.3基坑排水

　　1号坝填筑在一个枯水期完成，不存在度汛问题，坝址地势较高，排水压力较小。上游开挖后坝基向上游倾斜，将雨水引向上游坝脚。对可能影响施工及坝体安全的渗漏水、雨水、地下水就近开挖排水沟槽进行疏导，将水排至坝外排水系统。

　　2.4施工供电与照明

　　2.4.1施工供电

　　前期规划，为了混凝土浇筑施工，1号坝施工用电线路已架设至施工部位二级配电箱。

　　2.4.2施工照明

　　1号坝施工照明均从二级配电箱引接独立电源线供电用于大坝施工照明，照明采用投光灯集中照明，近距离辅助采用碘钨灯。

　　2.5.主要资源配置

　　主要设备配备2-1表2—1坝体填筑主要设备配备表

　　序号

　　设备名称

　　规格、型号、容量

　　额定功率(kW)单位

　　数量

　　20t振动平碾

　　LSS20**32台

　　振动平板夯

　　LG16084台

　　推土机

　　SD—320240台

　　反铲

　　1.0m3132台

　　洒水车10t205台

　　20t自卸汽车

　　BJZ3364205台

　　40平地机

　　GR180138台

　　施工总进度计划

　　3.1施工进度计划安排

　　根据施工总体规划，1号坝计划在20**年09月15日开始填筑，历时227天，于20**年4月30日完成施工。

　　控制工期见表3—1。

　　表3—11号坝坝体填筑控制工期表

　　部位

　　高程(m)填筑时段

　　历时(月)工程量(m3)1号坝

　　▽82.0以下下

　　20**.09.20～20**.4.30547659时间(月)9.15～11.0011.00～12.311.1～4.30完成填筑

　　▽55.3以下

　　▽62以下

　　▽82.0以下

　　3.3坝体填筑强度分析

　　1号坝填筑总量为547659m3，实际有效施工期共7个月，平均强度约为78237m3/月。其中粘土填筑强度为140800m3，强风化料填筑强度为357300m3。每月按25个有效工作日，平均每天需粘土804.5m3，强风化料2041.7m3。

　　1号坝填筑强度见表3—2。

　　表3—21号坝填筑强度填筑强度表

　　部位

　　填筑高程

　　(m)填筑时间

　　工程量(

　　(万m3)平均强度

　　1号坝坝

　　▽82以下

　　7个月

　　547659m378237m3/月

　　4.坝体填筑施工

　　4.1回填施工原则及程序

　　4.1.1回填施工原则

　　坝体填筑从最低处开始，心墙料、反滤层、坝壳料平起填筑、跨缝碾压的方式上升，形成以作业段循环、作业区循环、作业单元循环的流水作业施工方式。每个单元的循环遵循第一个单元铺料，第二单元洒水碾压，第三单元质量验收的循环流水作业。

　　4.1.2单元施工流程

　　坝体心墙区填筑单元施工程序图

　　填筑单元分块

　　填筑单元测量放线

　　进料和卸料

　　铺料及厚度控制

　　碾压

　　碾压质量检查、取样

　　单元验收

　　转入下一单元填筑

　　基础面验收

　　土料挖装运

　　含水量控制

　　不合格

　　填筑单元分块

　　填筑单元测量放线

　　进料和卸料

　　铺料及厚度控制

　　碾压

　　碾压质量检查、取样

　　单元验收

　　转入下一单元填筑

　　基础面验收

　　土料挖装运

　　含水量控制

　　不合格

　　坝体反滤料及坝壳料区填筑单元施工程序图

　　4.2坝料填筑施工工艺及方法

　　4.2.1填筑作业面的划分

　　4.2.1.1划分填筑单元的目的

　　为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，需在填筑作业时划分成若干个工作面或作业单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度。

　　4.2.1.2工作面填筑单元的划分

　　根据相关图纸和技术要求，拟将大坝填筑沿坝轴线按施工场地分为一～三个施工段，每个施工段按心墙、反滤层、坝壳分区，每个施工区分单元进行施工，根据各施工区的实际情况，心墙区和坝壳区按每个单元面积在2000㎡以内，反滤层单独作为一个单元

　　4.2.1.3填筑单元的循环

　　作业面划分后，形成作业区流水循环、区内单元流水循环、单元内工序流水循环施工。单元循环的原则是：第一个单元铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元质量检查验收，以此循环往复，形成流水作业。

　　4.2.2大坝填筑技术措施

　　4.2.2.1心墙料填筑技术措施

　　(1)土料摊铺：心墙土料摊铺采用进占法施工，即汽车边卸料，推土机边摊铺，汽车在松铺的土层上行驶碾压，避开了重车在已验收合格的层面上行驶，反复碾压而导致的剪力破坏。铺料时安排人工配合机械将粘土中的球状风化物进行挑除后方可碾压。

　　(2)铺土厚度：心墙采用30cm(压实厚度)一层填筑施工，松铺厚度不超过40cm，必须予以严格控制。采用定点测量方式解决超厚问题。

　　(3)心墙铺土前应测量放出控制边线，以10m远一根标杆为线，标杆上拉通线，同时解决铺料厚度和铺料边线问题，给铺料操作手以开阔的视野和明显的目标，尤其是夜晚操作。铺土完成后，应以人工对心墙料和反滤料结合边线进行修整，收齐边线，清理污染物料。

　　(4)碾压采用20t的振动平碾进行，静碾2遍，振碾6遍，碾压完成检验合格后，采用反铲进行刨毛处理，解决新老层面结合问题。

　　(5)天气干燥时，土层表面水分易蒸发，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁干燥情况下在其上铺新土碾压。

　　(6)碾压应沿坝轴线方向进行，以避免横向碾压可能产生的渗透通道。

　　(7)心墙防雨水施工：

　　①心墙铺料时，填筑面始终保持心墙轴线突起向上下游以1~2%的横坡排泄雨水，在上下游两侧预留保护层和一定高度的土坎，集中排水，避免对上下游两侧新填土的冲刷;

　　②在雨水来临之前，及时用振动碾快速碾压形成光面，用雨布进行覆盖，以防雨水渗入，形成“弹簧土”。坝面作业区的所有的施工机具必须在雨前撤出心墙区;停放在堆石区，下雨到复工前，严禁机械、人员进入心墙区和反滤料区。

　　③雨后心墙作业面上的局部积水应以人工排除，对未经压实的表土检测其含水率，并采取翻松晾晒或清除处理。

　　4.2.2.2反滤料填筑工艺及方法

　　反滤料位于心墙料下游侧，水平宽度1.5m，对心墙料起反滤作用。

　　(1)反滤料卸料采用后退法卸料，可减少粗粒径反滤料的分离;此外，对反滤料适当加水湿润，不仅可以减少粗粒径的卸料分离，还可以在碾压时更易压实，若发现卸料后反滤料不均匀需现场拌料均匀后再进行铺料。

　　(2)反滤料一边紧靠粘土心墙，另一边采用与心墙料一样的方式控制边线、层厚，松铺厚度不超过37cm;摊铺后人工收边，并清除物料的污染。

　　(3)碾压采用20t的振动平碾进行，静碾2遍，振碾6遍，压实后层厚不大于30cm。反滤料与粘土心墙料一起碾压，同层上升。

　　(4)反滤料与岸坡接触带，应顺坝坡碾压，个别角落碾压不到处，采用轻型夯机夯实。

　　(5)严防产生反滤料漏铺现象，特别是进料道路“路口”的反滤料，在改道时要清至原反滤料，保证反滤层上下左右的连续性。

　　4.2.2.3堆石棱体施工

　　堆石棱体的施工与坝体填筑同时进行，在压实验收合格的建基面上铺设300mm厚的砂和300mm厚的粗砂碎石混合料，然后砌筑堆石棱体，在堆石棱体砌筑一层后，在坝壳与堆石棱体结合部用反铲法先铺筑500mm厚的粗砂碎石混合料和500mm厚的砂过渡料，然后铺筑强风化料，再进行碾压。碾压方向方向沿坝轴线方向进行，在与岸坡接触部位的2m范围内减小摊铺厚度，用小型压实机具分层碾压。

　　4.2.2.4护坡施工

　　1、工作面规划。上下游护坡施工包括坡面修整、垫层铺设、护坡施工等工序，包括上游施工预留道路、下游上坝路及排水沟项目施工。坡面修整、施工道路及排水沟施工与坝面填筑同时进行，护坡施工稍滞后于坝体填筑。

　　2、道路施工与坝体填筑同时进行，路基材料与坝壳料相同，在坝壳填筑压实后放出道路线，随着填筑的上升，反铲挖除多余的填料。

　　3、坝坡坡面修整。坝坡坡面修整采用反铲修整法进行修整，即坝壳料每填筑4m，用反铲逐层削除设计线(包含保护层厚度)以外的多余填料，堆放到已压实验收合格的坝面上。坡面的修整与坝体填筑协调，同步上升。

　　4、护坡施工。混凝土护坡在修坡完成后，用自卸汽车卸垫层料，压实检查合格后滑动模板浇筑混凝土。垫层厚300mm砂垫层和300mm厚粗砂碎石混合料垫;混凝土板厚250mm，分块5m×5m;板间用泡沫塑料板填缝，缝宽20mm，纵向切缝5~8mm,灌沥青马蹄子填缝，排水管为φ50PVC排水管，间距2.5m，管进口包扎土工布。草皮护坡在修整好的坡面加铺10cm的黏土，施肥后撒种草籽。

　　5、排水沟施工。排水沟施工与修坡同时进行，在修整好的坡面上放出排水沟位置，铺填垫层，排水沟砌筑。

　　4.2.2.5碾压施工中的接触带处理

　　1.与二、三期防渗墙的接触处理。

　　心墙填筑施工，在填筑前先在混凝土面上涂刷厚浓粘土浆，以利结合。必须做到随刷浆、随铺土，防止泥浆干硬，除此以外，尚须注意如下事项：

　　心墙与两侧防渗墙接触带1.1m范围内才用高塑性粘土进行填筑，填筑是粘土含水率宜高于土料最优含水率4%～5%。

　　心墙上下游两侧碾压时，由于振动碾的外框架限制，有30cm左右的空挡，振动碾不可能碾压到边，应采用冲击夯等小型机具予以补夯。冲击夯的夯击功能达不到30cm以上的深度，可采用分层冲击。

　　2、心墙区土料层和结合部位处理

　　(1)填土层接合面处理。铺土前在压实验收合格的光面上洒水湿润并刨毛，刨毛深度为1—2cm，禁止在没有湿润的情况下铺新土。

　　(2)结合部位处理。

　　①截水槽回填。在槽基处理好后，及时将积水排除，然后在干面上从低洼处开始回填，槽内填土厚度在0.5m以内，采用打夯机进行压实。

　　②防渗体与坝基结合部填筑。粘性土、砾质土部分坝基，将表面含水率调整至施工含水率上限，用振动碾压实。无粘性土部分坝基，铺土前洒水压实，然后按设计要求回填反滤层和第一层土料，土料含水率调整至施工含水率上限，铺土厚度适当减薄，用轻型压实机具压实。

　　③防渗体与岸坡结合部填筑。岩石结合面填土前，将岩面上的泥土、污物、松动岩石等清除干净，填土时洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度相同，泥浆涂刷厚度为3—5mm，含水率高于最优含水率的1%—3%，并与下部衔接，确保在泥浆未干涸前铺土并压实;

　　对于裂隙岩面，先洒水湿润，后边涂浓水泥砂浆、边铺土、边压实，涂层厚度为5—10mm，压实机械宜用轻型压实机具，待厚度在0.5m—1.0m后方可正常压实。

　　岸坡结合带填土，含水率调整至施工含水率上限，结合带宽度不小于1.0m，用小型机具压实。防渗体与防渗墙两侧及顶部0.5m范围内的填土含水率调整到施工含水率上限，用小型碾压机具压实，两侧均衡上升。当出现岸坡过缓，结合处碾压后土料侧向位移，出现“爬坡、脱空”等现象，将其挖除重填。碾压合格经取样、验收合格后将表面刨毛后方可铺填新土。

　　3、坝壳区接缝处理

　　(1)坝壳与岸坡结合部。在结合部位将超径石、大块石及污染物等不合格料剔除，严禁出现架空、块石集中;在距岸坡结合处2m范围内沿岸坡方向碾压，边角部位填料减薄并用轻型压实机具压实。

　　(2)坝壳料分段接缝。分段填筑断面边坡采用台阶收坡法施工，在接缝宽度2m范围内，采用推土机在比新铺料层抬高一层的工作面上逐层削坡，然后将新填料与削坡松料相接，共同骑缝碾压。

　　(3)坝壳料与反滤层接缝。采用先铺反滤层，后铺坝壳料的方法，将聚集的分离石料清除。

　　(4)上游施工预留道路及上坝路与坝体接合部。坝区内结合部质量控制与相应坝料填筑相同，在坝体填筑上升到覆盖相应路段时，用反铲挖掘机清除覆盖层，一起铺料和骑缝碾压;坝区外与坝体结合处在该路段施工运输任务完成后用反铲挖掘机清至设计面，然后骑缝碾压;心墙区临时保护道路在心墙填筑复工前清除，达到相应土料合格标准。

　　(5)上下游边坡坡面。边坡部位填筑每上升4m，用反铲挖掘机按设计坡面进行修坡，保证坡面平顺。

　　4、新旧坝交界处处理

　　填筑新坝时，拆除原旧坝护坡、堆石棱体、量水堰、排水沟、路面及灯座。用反铲挖掘机从上往下沿护坡拆除，自卸汽车运土，将混凝土、大块石等污染料剔除，并清除表层0.8m老土。坝基压实验收合格后，沿坝轴线方向逐层铺土压实。拆除护坡的原坝坡随着填筑的上升，逐层洒水并刨毛，以改善新旧土层的结合条件。

　　4.3料源质量控制

　　坝体填筑土料的质量控制主要从料场开采前的准备工作、供料计划、土料开采的方式和方法，土料质量控制及土料运输等五方面内容进行控制。

　　4.3.1开采前准备工作

　　①划定料场范围：根据料场使用规划制定分期分块用地计划，划定料场的边界线并埋设界标;

　　②修建施工道路：根据土料场的地形地势，拟定开挖线路，修筑施工道路;

　　③设置排水系统：在料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开采区，冲刷土料;

　　④分区分期清理覆盖层：用人工配合挖土机、推土机将覆盖层清除干净，并堆放于甲方指定地点;

　　⑤在空旷处设土料翻晒场，以调整土料含水量。

　　4.3.2供料计划

　　1号坝坝体填筑的心墙粘土料和坝壳强风化料来自于1号料场。

　　①63.0m高程以下填筑料来自于Ⅰ-1、区料场，其中粘土料储量为35.4万m3，填筑量8.5万m3，可开采储量与坝体填筑量的比值为4.2，强风化料储量较多，填筑量为13.5万m3，可开采储量与坝体填筑量的比值远大于规范要求的1.5~2;

　　②63.0m高程以上填筑料来自于Ⅰ-2、Ⅰ—3区料场，，其中粘土料储量为16万m3，填筑量为7.4万m3，可开采储量与坝体填筑量的比值为2.2，强风化料储量较多，填筑量为22.6万m3，可开采储量与坝体填筑量的比值远大于规范要求的1.5~2;

　　③高塑性粘土暂定来自于1号料场Ⅰ-1区D断面处取土(来源正在调查之中)，过滤料及垫层填料来自于深圳南山蛇口。

　　4.3.3土料开采的方式和方法

　　土料采用立面开采方式，用反铲挖土机或装载机装土，反铲挖土机挖装采用沟端分段挖掘方法，装载机挖装采用“Y”形作业法。

　　4.3.4土料质量控制

　　(1)含水率控制

　　土料场设置多个开采面，利于土料轮番开采、晾晒，有效降低开采时土料的含水率。

　　雨季施工，雨后土料含水率偏高，土料场直接开采合格土料上坝基本不可能，需利用雨后出现连续晴天的机会，加紧土料翻晒，以降低土料含水率。

　　为使雨后心墙能快速恢复填筑，在上库设置了土料备料、翻晒场，晴天加紧心墙填筑的同时，进行土料备料、翻晒，同时做好备料场防雨措施，为雨后心墙能快速恢复填筑提供了保障。

　　加强土料场、备料场土料料源及现场实际填筑碾压实验数据收集，为下一步生产及质量控制提供指导。

　　(2)土料球状风化体含量控制

　　土料场开采土料球状风化体含量较多，经试验检测，当球状风化体含量达到一定比例时，土料黏粒含量达不到设计要求，为此，土料开采时，采用反铲对土料进行倒转、分离，挑除球状风化体后方可装车上坝。经过土料场摘选后上坝的土料仍不可避免的含有一定球状风化体，土料摊铺过程中，人工辅助机械再次对球状风化体进行挑除，以保证心墙填筑质量。

　　(3)土料场的防雨措施：

　　土料含水率控制是心墙填筑的关键，防雨措施是否到位，直接影响雨后土料的含水率，决定着雨后恢复心墙填筑的填筑强度，为使雨后能较快恢复土料开采，采取了如下防雨措施：

　　①土料场植被清理，不得一次性从上到下清理完成，而是清一层植被，开采一层土料，这既可防范雨水冲刷清理后的山坡，又减少了雨水的下渗;

　　②清理植被后的山坡，要做好坡顶的截、排措施，防止雨水冲刷作业面，在开采过程中，要控制作业层地面向外的倾斜度，这既有利于作业过程中雨水的排泄，减少雨水影响的时间，也为下一层开采时，留下一个倾斜的坡顶，有利于坡顶上雨水的排泄。

　　③在开采平台的外侧边坡，开挖截水沟，将雨水引到山体冲沟，下泄到山脚，防雨水下泄到下一层作业得边坡极平台上。

　　④料场需安排专人负责防雨，晴天时揭开开采面上雨布进行晾晒，下班、下雨前及时对料场的主要开采面进行覆盖，经常派人对截排水设施进行疏通维护，及时对已损坏的防雨布进行更换，减少水土流失，避免塌方。

　　(4)粗砂碎石垫层料

　　粗砂碎石垫层料从岩质和粒径组合两方面把握质量关。取料时应将料堆卸料造成的大石集中在堆脚的现象处理好，其措施：

　　①推土机将堆脚的大石向堆外扩散。随后，推土机爬到堆顶将细粒料扩散覆盖到大石上去。两种粒径的石料层厚度应事先做好掺合比例试验。

　　②装载机装料时，应从大石底部切进料堆，以期粗细骨料垂直装进铲斗。向车箱卸料，应降低铲斗高度。防止再次骨料分离。

　　③推土机扩散大石时，应按料堆左、右侧和堆外正面三次扩散。推土机亦按此三面推细料掺合。

　　装载机司机、推土机司机固定专人，他们不仅要熟悉石料的技术要求、在坝体中的作用，更要了解如何掺合，如何防范骨料分离。要求定人、定岗、定责。

　　试验室经常在掺合好的料堆中取样做颗分试验，不合格的停止堆车，并进行再次掺合。

　　(5)反滤料

　　1)反滤料采用外购，从南山蛇口砂场购买运至施工地区，堆置的场外。

　　2)反滤料堆放场地要硬化，以防掺合过程中带进泥土。

　　反铲或推土机定人定岗定责，要求司机们同样掌握相应的技术要求。

　　4.3.5土料运输

　　土料运输采用自卸汽车运输方式，由20t自卸汽车将土料从1号料场运到填筑工作面倾卸。运输过程中，车辆行驶遵守交通规则，按规定行驶进入施工作业区车辆慢行，并服从值班人员指挥。

　　4.4铺料厚度控制

　　(1)按设计要求及现场碾压试验结果确定的各种料区层厚进行铺料填筑。其平整度近似水平，铺料时应防止物料分离形成大空隙。

　　(2)根据各料区层厚，在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，控制填料层厚度与平整度，避免超厚或过薄。

　　(3)堆石料推土机平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块因孔隙较大，应及时用细料找平后碾压。

　　(4)设置质量控制点，并由专人进行层厚检查，心墙料及反滤料必须采用水平经纬仪进行铺料过程定点测量控制。

　　(5)严格控制料区分界线，侵占料以及坡脚大块料采用反铲及时清理。

　　4.5坝料洒水量的控制措施

　　为了保证本工程填筑料洒水数量，拟采用上坝路定点加水和坝面补充洒水及料场开挖堆石喷水的综合洒水方式。

　　(1)为使车上料物洒水均匀，集中加水站采用花管空中加水，加水时间通过试验确定。车辆在加水时慢行，当车辆通过车长距离时，所有的水正好洒在整个车厢内。

　　(2)加水站处设专人负责操作加水，并监控上坝车辆，需加水的上坝料不加水不准通过。

　　(3)在坝料摊铺过程中，必须根据摊铺单元工程量计算洒水量后，按照面积均速洒水。

　　(4)掺合场、开挖区料堆布设水管，采用高压水枪进行洒水。

　　(5)设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量

　　4.6碾压控制

　　(1)在坝体填筑中，采用以控制碾压参数为主、以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。

　　(2)振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力均须满足设计要求;行走时控制速度在1～3km/h内。

　　(3)严格控制碾压参数，并按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大;一个填筑单元的起始碾压条带(一个滚筒宽度)和接缝部位加碾3遍。

　　(4)碾压设备需进行经常性的维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。

　　4.7施工质量保证措施

　　(1)成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，下设各专业质量责任组，如坝体填筑、料场挖装、骨料制备等责任组，分工明确，各负其责。

　　(2)大坝施工前，加强专业知识培训学习，使现场管理员熟练掌握质量控制标准、程序等，增强挖装、运输、平整设备人员的理性与感性认识。

　　(3)建立健全质量管理规章条例，建立相应的重奖重罚的激励机制。

　　(4)每月召开质量管理会，针对质量控制薄弱环节制定纠正、预防措施。

　　(5)依据试验检测数据，采用数理统计分析质量偏差原因，及时整改。

　　(6)运输各填筑区料的车辆要相对固定，经常保持车厢、轮胎清洁，防止残留的污染物带入清洁的料源和填筑区。

　　(7)根据土石坝施工经验及本工程特性，设立质量控制关键点，并下发宣传至作业班组，质量控制关键点见表4—1。

　　表4—1坝体填筑质量控制关键点

　　项目

　　关键控制点

　　采取措施

　　预防、纠正措施

　　料源

　　回采料场

　　级配的合理性，挖装时不得集中细料或粗块石料

　　经常巡视开挖掌子面，发现级配不均的，要求混装，超径石解炮处理。

　　在料场出口处设立质量检查站，不合格者退回料场;坝面填筑时，及时调整卸料次序，使得粗细料子在平整过程中掺合。

　　开挖料场

　　石料爆破级配，有无超径石。

　　严格控制爆破参数，挖装人员要有意识的将爆破中心与炮堆边的混装，超径石剔除在一边，下次爆破进行解炮处理，每次钻爆前，及时进行地质分区，分部开挖。

　　经常进行施工员、挖装人员质量培训;采取爆破专项验收制度，便于及时调整爆破措施;地质工程师及时现场分界及预测下部层面情况。

　　料源掺合料场

　　料源制备层厚、含水率控制，出场前的含水量控制及装料级配。

　　采用定点测量控制铺料层厚;挖装前及时快速检测含水量，必须边混边装。

　　经常进行施工员、挖装人员技术交底;配置现场试验人员，制定含水量调整措施。

　　土料场含水量控制

　　及时检测及时调整开挖掌子面。

　　根据坝面检测结果对症采取措施。

　　坝面碾压

　　设备激振力，碾压遍数、碾迹重叠宽度、有无漏碾

　　按期进行设备率定，质检员不定时抽查，层面验收时重点检查边角部位。

　　施、检人员巡视旁站监控员，根据GPS系统检测，保证碾压参数。

　　加水

　　坝外加水计量，坝面洒水时机

　　经常检查加水装置，测定不同车型的不同加水量，质检员督促坝面在碾压前均匀洒水或调整。

　　明确不同车型的加水量，不合格人员及时更换，碾压前未洒水必须停工后补充洒水后重新碾压。

　　摊铺

　　层厚

　　心墙土料及反滤料采取水平经纬仪定点测量，堆石体采用活动标竿等措施。

　　每隔一定高程进行层面找平等调整措施，尽量使实际施工层数与理论层数一致。

　　坝面

　　运输

　　严格区分分区料源

　　每个料场在一定时间基本固定运输车辆，每车辆在明显位置挂标识牌，每天做好运输规划，坝面设置卸料指挥人员。

　　加强对运输人员、卸料指挥人员料源识别培训，坝面入口检查并作相应调整。

　　单元验收

　　试验检测合格率，有无漏碾，层面处理是否满足要求，接缝处理是否满足要求。

　　指定专职质检员进行过程监督，对边角、接缝、防渗体路口段处等专项检查。

　　不合格部位重新返工处理至合格为止。

　　取样试验

　　取样位置及取样频率

　　必须随机性位置，每天计算填筑工程量与取样频率进行对比。

　　低于设计要求必须重新碾压处理。

　　(8)加强现场组织管理：全部采用熟练、有经验的机械操作手，实行三班作业;在保障挖、装、运、铺、碾等设备充足和安全生产的基础上，要求所有运输车辆每次必须达到规定的体积或重量，提高车辆运输上坝量和上坝强度;加强现场指挥和协调，防止坝面运输车辆拥挤或堵塞，提高运料、卸料、铺料效率，尽量减少坝面行驶、等待或卸料时间，保证坝面需用料在计划内随到随填;所有挖、运、推、碾等设备操作人员实行现场交接班制度和现场吃饭制度，尽量缩短交接班时间，提高工作效率。

　　(9)对分区填筑进行项目分解，控制好关键工序和施工进度，并对影响进度目标的因素进行分析，确定相应的预控措施。

　　(10)配备足够数量的机械设备，加强车辆等设备的维护保养，确保设备完好率、单车出勤率及出勤车辆数量。

　　(11)设立激励机制，实行联产计酬的分配制度，调动施工人员的责任心和积极性。

　　4.8质量检测控制

　　(1)严格控制上坝填筑材料，不合格的料禁止装运及上坝。

　　(2)严格按试验确定的填筑碾压参数施工，各个工序必须经验收签证后方可进入下一道工序，不合格的工序严禁进入下一工序。

　　(3)质量检测以控制碾压参数为主、试坑注水检测为铺的“双控”措施。

　　(4)通过强化的检测手段对大坝填筑料的料场和坝体填筑结果，按抽样方法进行抽样，进行干密度和填料级配检测试验，抽样频率按规范设计要求实施。坝体压实检查次数参见表4—2。

　　表4—2坝体压实检查次数表

　　坝体类别及部位

　　检查项目

　　取样(检测)次数

　　防渗体

　　边角夯实部位

　　1、干密度、含水率

　　2～3次/每层

　　碾压面

　　1次/100～200m3反滤料

　　干密度、颗粒级配、含泥量

　　1次/200～500m3，每层至少1次

　　强风化料

　　干密度、颗粒级配

　　1次/5000m3～10000m3

　　(5)配备先进的试验、检测仪器设备，调配精干的试验检测人员到施工现场，对填筑质量实施监控。

　　(6.)用参数控制记录值、试坑检验结果以及外观检查三个方面对填筑单元质量进行评定。

　　(7)使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针对存在的问题，有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平合同目标的实现。

　　(8)心墙填筑期间，做好土料含水量条件和预防保护措施，减少返工、停工处理时间。

　　(9)加强道路设施的养护，确保运输畅通，成立专业应急小组，及时处理路面、坝面设备故障。

　　(10)密切配合完成各种观测设备埋设，注意工序衔接，严格保护，避免返工、停工处理。做好与其它标段和其他工种的协调工作，减少施工干扰。

　　5.安全保证措施

　　(1)项目部成立以项目经理为第一责任人的文明施工领导小组，其成员由项目常务副经理、各部门(单位)负责人及专职监督员组成。各施工队设兼职监督员，负责实施文明施工的各项监督检查。各施工队严格按施工组织设计及环境保护措施落实各项工作。

　　(2)加强现场施工人员安全教育，在班前做好三工活动，在砌筑过程中配置专职巡查安全员、安全哨。机械操作手选择熟练工，并配置指挥人员。

　　(3)警示标志完备、醒目，重点地段及恶劣天气，设置专项的安全防护设施。并在发包人允许的前提下，设置明显的企业施工标牌。

　　(4)施工现场实行局部封闭管理，保持场容场貌的整洁;做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。水电线路整齐完好。

　　(5)采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘，废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

　　(6)职工队伍建设好。营造良好的与邻边居民和兄弟施工单位的友好关系。

　　(7)有完备的管理条例，严格透明的执行制度。严格履行职工劳保福利政策要求，有完备的重大事故预防、应急、处理措施。

　　(8)施工设备的使用、停放整齐有序;设备性能安全、可靠;操作人员证照齐全，规范操作。配备完善的设备检修、保养、清洁设施及制定严格的检修、保养、清洁责任制。

　　(9)合理的现场平面布置，科学的施工计划。严格完善的材料计划供应制度。实行材料定额管理，减少现场清理工作。成品、半成品堆放整齐有序。保持整齐、清洁的工作环境，作到工完场清。

　　(10)大坝填筑前，加强专业知识培训学习，使施工员、质检员熟练掌握质量控制标准、程序等，增强的理性与感性认识。

　　(11)建立健全质量管理规章条例，建立相应的重奖重罚的激励机制。

　　(12)填筑料上坝道路，要派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。

　　(13)对现场的排水设施和照明设施进行定期和不定期的检查和维修，确保排水的通畅，和供电的连续。

　　(11)每隔一定时间，依据试验检测数据，及时采用数理统计分析，分析出偏差原因，及时整改。

　　(12)运输各填筑区料的车辆要相对固定，经常保持车厢、轮胎清洁，防止残留的污染物带入清洁的料源和填筑区。

　　(13)石料开采前先进行爆破试验，在获得较理想的爆破参数的基础上，再进行石方钻爆施工。

　　广东省水利水电第三工程局

　　清林径引水调蓄工程二标项目经理部

篇3:工程土方回填施工方案

　　＊＊＊工程土方回填施工方案

　　编制：

　　审核：

　　审批：*年*月*日

　　土方回填施工方案

　　一、编制依据

　　1、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》

　　2、《建筑工程施工质量验收统一标准》

　　3、本工程设计图纸

　　二、工程概况

　　＊＊＊位于_____，由_____设计，由_____承建。该建筑面积_____㎡。根据勘察结果可知，第一层为_____;第二层_____;第三层为_____。现以第二层为持力层，能达到设计要求。本顶目有地下室，筏板基础，基础埋深_____米，基础长_____米，宽_____米。

　　三、施工准备

　　1、施工准备

　　1)材料及主要机具：

　　(1)土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，含水率应符合规定。

　　(2)主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径40-60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。

　　2、作业条件：

　　1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

　　2)回填前应对基础、剪力墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

　　3)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

　　四、施工部署

　　本工程回填土施工顺序以排为单位，即从轴开始回填，分层填土，每层控制在30㎝左右，随后安排人工用蛙式打夯机进行夯实，如此往返进行，直到回填到原地面标高为此，再进行轴的土方回填，这样可以为挖土机回填土工作提供道路。

　　五、操作工艺

　　1、工艺流程：

　　基坑(槽)底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。

　　2、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

　　3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

　　5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

　　6、深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。

　　7、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪;较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

　　8、回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

　　9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。

　　六、质量标准

　　1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

　　2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

　　3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。

　　七、安全注意事项

　　1、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开”关安装,机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套;

　　2、回填的速度及回填土的厚度应严格按施工组织设计要求进行，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层一层夯实一层，不得一次性填到位;

　　3、基坑的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或地基受到破坏;

　　4、运输车不得违规超载、超速行驶，车厢内不得载人;

　　5、卸料时必须疏散配合作业人员，做到与车辆保持一定距离，卸料车厢后不得有人活动;

　　6、向基坑内卸料时，车轮与基坑边缘必须保持安全距离;

　　7、配合机械作业的清底、平地等人员，应在机械会转半径以外作业。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。